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.油缸管，其采用珩磨工藝或者是滾壓工藝，哪一個是比較好的？油缸管，如果其采用的是珩磨工藝的話，即為珩磨管珩磨管，不過，將其與滾壓油缸管進(jìn)行比較的話，那么，則是后者，即為滾壓油缸管，要好一些，這是因為：油缸管進(jìn)行滾壓后，其表面硬度是要高于珩磨油缸管的，這樣，可以來延長其使用壽命。并且，在加工時間上，可以大大縮短，在直線度上，可以大大提高。因此，油缸管采用滾壓工藝，是要好于珩磨工藝的。3.珩磨油缸管，其是為無縫鋼管嗎？珩磨油缸管，其是為無縫鋼管，所以在這個問題上，其回答為是，是肯定的，這是因為：珩磨油缸管，其是屬于珩磨管的，而珩磨管，其是為經(jīng)過珩磨加工的無縫鋼管。因此，珩磨油缸管，其是為無縫鋼管。
珩磨管的布置要求珩磨管有別于普通的管材，因此不管是它的加工方式，還是管路布置，都有特殊的要求。圍繞著這兩方面的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的描述，以便于使珩磨管的功效得到充分的發(fā)揮。珩磨管實質(zhì)上是一種經(jīng)過特殊處理的高精密無縫鋼管，其良好的性能使得它在各個領(lǐng)域中都有不錯的使用效果。珩磨管在布置的時候，不管是排列還是走向都應(yīng)該整齊一致，而且應(yīng)層次分明。盡量采用水平或垂直的方式進(jìn)行布置，而且在平行度和垂直度等方面也有嚴(yán)格的規(guī)定。珩磨管的切割也比較降低，如果直徑是大于50mm的話，好是采用機械加工方法切割，確保管子切割面的平整，不能有毛刺、氧化皮、熔渣等缺陷存在。
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絎磨管加工工藝原理絎磨管的加工是采用滾壓加工，珩磨管鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對于表面微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無法做到了，同時滿足光整加工和強化的要求。
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