電工鋼硅鋼片自粘接涂層Z C3 C-3 - C-3涂層為有機(jī)成分，具有很高的層間電阻，并可以大幅提高鋼帶的沖片性能，很適合用于沖壓疊片。用戶使用時(shí)，先將鋼板沖制成鐵心疊片，然后加壓固定成型，在保壓條件下加熱固化，疊片彼此粘接在一起，形成整體。其固定方式和常見(jiàn)的鉚接、廣東珠海同城焊接、廣東珠海同城螺栓方式不同，剛度、廣東珠海同城強(qiáng)度更高，振動(dòng)和噪音小。涂層交貨狀態(tài)為 B 狀態(tài)，即涂層還沒(méi)有發(fā)生完全固化，具有進(jìn)一步粘接、廣東珠海同城固化的活性，涂層硬度、廣東珠海同城耐蝕性尚沒(méi)有達(dá)到 。涂層鋼卷倉(cāng)儲(chǔ)有效期為半年。用戶固化的工藝為：a）爐烘溫度 160～230℃，模具壓緊的壓力為 0.3～3Mpa，時(shí)間保持1～3h；或 b）感應(yīng)固化的鐵心溫度 150~250℃，壓力 0.1~3MPa，時(shí)間保持 0.2~30min。固化后，涂層處于終穩(wěn)定的狀態(tài)，即 C 狀態(tài)，涂層硬度、廣東珠海同城強(qiáng)度、廣東珠海同城粘接力達(dá)到 。涂層不能承受正常的應(yīng)力退火溫度。涂層能承受 180℃的長(zhǎng)期耐熱溫度；但考慮到粘結(jié)能力的穩(wěn)定性，適用于該涂層的工作溫度通常不超過(guò) 150℃。

電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、廣東珠海本地剪切、廣東珠海本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、廣東珠海本地100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。