產(chǎn)品詳細(xì)介紹
螺旋輸送機(jī)輸送量近似計(jì)算公式:
螺旋輸送機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作。螺旋式輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的旋向,決定了物料的輸送方向。螺旋輸送機(jī)的輸送量近似計(jì)算公式:
輸送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)
式中:D—輸送機(jī)直徑m、n--螺旋軸轉(zhuǎn)速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系數(shù)、p—物料容重t/m3、c—輸送機(jī)傾角系數(shù)
軸功率P0=【Q(ω0L+H)/367】+DL/20
式中:Q—輸送量、ω0—物料阻力數(shù)(1.2-4)、L—輸送長(zhǎng)度m、D—輸送機(jī)直徑m、H—傾斜布置時(shí)的垂高度m
螺旋輸送機(jī)的量的控制
1、從源頭給料端解決問(wèn)題;
2、加變頻器,變頻調(diào)速控制;
3、加調(diào)速電機(jī),調(diào)速控制給料量。
4、可以在進(jìn)料口加卸灰閥來(lái)調(diào)整進(jìn)料的控制
5、可以加變頻器來(lái)調(diào)整輸送量
6、可以減少進(jìn)料口螺旋葉片的螺距,前節(jié)用部分小螺距葉片,后節(jié)用大螺距葉片,使物料在輸送管內(nèi)少時(shí)間停留,如果是無(wú)軸輸送,可以加厚葉片,使其硬度加強(qiáng),避免出現(xiàn)彈性反復(fù)而出現(xiàn)的物料輸送遲緩和堆積。
怎么解決星型卸料器跑料、漏料的問(wèn)題:我們首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝,對(duì)于流動(dòng)性好,氣壓不大的情況下,在了解物料溫度情況下,減少葉輪與殼體的間隙,適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量,在采用耐磨、耐溫填料情況下,加大軸承兩端的填料深度。對(duì)于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境,在保證以上幾點(diǎn)的情況下,把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理,避免跑料現(xiàn)象。
星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設(shè)備,用在各種使用環(huán)境中,面對(duì)復(fù)雜的物料特性與不同的使用要求,在完成給料的同時(shí),跑、漏料是目前用戶(hù)反應(yīng)作為嚴(yán)重的問(wèn)題之一。
星型卸料器在卸料與給料過(guò)程中出現(xiàn)跑、漏料主要集中在殼體兩端旋轉(zhuǎn)軸處,尤其在流動(dòng)性好細(xì)小粉料與氣力輸送使用環(huán)境中尤為突出。泊頭盛康環(huán)保機(jī)械作為星型卸料器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家之一,根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)反饋息與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)將星型卸料器主要跑、漏料的原因與治理與大家一起分享。我廠(chǎng)是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼卸料器廠(chǎng)家,我廠(chǎng)“誠(chéng)、優(yōu)質(zhì)、”地服務(wù)贏得了廣大客戶(hù)的青睞。
目標(biāo):
公司做到:誠(chéng)實(shí)守信,追求卓越。
產(chǎn)品做到:質(zhì)量保證、客戶(hù)至上、做優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的 布袋除塵器產(chǎn)品。
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市場(chǎng)做到:品質(zhì)是 布袋除塵器產(chǎn)品的生命,管理出效益,培育市場(chǎng)!
管理做到:以人為本,珍重人才,服務(wù)行業(yè)、共同發(fā)展
泊頭凱陽(yáng)環(huán)保為您介紹星型卸料器使用注意事項(xiàng):
1、 星型卸料器使用前,檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的數(shù)量和油的種類(lèi),運(yùn)行一個(gè)月后更換新油,以后每年換油一次。
2、 連接氣源接口,同時(shí)檢查該接口是否被異物堵塞,要保證接口干凈暢通;
3、 星型卸料器使用前,一定要確轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針(從減速機(jī)伸出軸端看,與鏈輪罩殼上箭頭一致);
4、 星型卸料器使用前,打開(kāi)鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度,在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定期檢查;同時(shí)給鏈條和鏈輪加涂合適的潤(rùn)滑脂;
5、 在卸料器整個(gè)使用過(guò)程中,調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜,該氣體為無(wú)油、干燥的壓縮空氣;
6、 在星型卸料器整個(gè)使用過(guò)程中,密封處氣源始終存在,只有在確該閥停運(yùn)以后,才可以關(guān)閉該氣源;