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對(duì)于氣體來說,氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的,以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠(yuǎn)看,其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。



在正常的火焰切割過程中,切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍偏后一個(gè)角度,其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí),沒有后拖量,工件下面割口處的火花束向切 割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度,火花束就會(huì)向相反的方向偏移,當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí),就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí),火花束明顯會(huì)后偏。這些 都是工人師傅從長期的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來的。在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的割嘴,應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。
不銹鋼方管,顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成不銹鋼方管體,它介質(zhì)于,干什么用,用在什么地方,大多數(shù)不銹鋼方管以鋼管為多數(shù),經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要的長度。一般是50根每包不銹鋼方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,不銹鋼方管按用途分為結(jié)構(gòu)不銹鋼方管,裝飾不銹鋼方管,建筑不銹鋼方管,機(jī)械不銹鋼方管等。不銹鋼方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。改拔不銹鋼方管:一般是把帶鋼經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。




方矩管在淬火處理時(shí),應(yīng)該注意:細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí),小件應(yīng)放在爐膛外端,大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng),裝爐量大時(shí)易壓溫,加熱時(shí)間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí),在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制,從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短,以0.5-2s為宜。對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材,應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí),可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護(hù)措施。    




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