除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失，采用大陸花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。安裝簡(jiǎn)樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期，對(duì)于捕集、旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)。分離5-10μm以上的粉塵效率較高，除塵技術(shù)就是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施，含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、 等機(jī)械過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管，有耐侵蝕，耐磨損，耐高溫的特性。外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確定連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病，除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕盈，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確定不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。

布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器，一般制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時(shí),先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈費(fèi)工費(fèi)時(shí),而且難以保證骨架直徑大小勻稱.因此有些廠在制作濾袋骨架時(shí),不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長(zhǎng)度,用8號(hào)鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架。
除塵骨架在一定的除塵工作中按照一定的方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和使用，在實(shí)際的使用中按照一定的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式進(jìn)行實(shí)際額生產(chǎn)，當(dāng)含塵氣流切向進(jìn)入過濾器的上部空間時(shí)，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。
除塵骨架詳細(xì)內(nèi)容:引起濾袋振擊，抖落積塵。據(jù)客戶需要訂制。
規(guī)格:133*2000,135*2500 ,150*5000
原料：高質(zhì)低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。
結(jié)構(gòu)：圓型，梯型
表面處理：有機(jī)硅，鍍鋅，噴塑
產(chǎn)品應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。
濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求.鍍鋅除塵骨架焊接牢固外表光潔挺直,采用有機(jī)硅技術(shù)處理的骨架可以替代不銹鋼鍍鋅除塵骨架可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本,鍍鋅除塵骨架是除塵布袋的肋骨即除塵器的重要配件,鍍鋅除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命，該除塵器骨架采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲,并且制造的每一只框架都能符合輕巧光滑挺直的要求。