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七、定子繞組匝間或相間短路或接地,使電流增大,調(diào)損添加而過(guò)熱。若毛病不嚴(yán)峻,只需從頭加包絕緣,嚴(yán)峻的應(yīng)替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線,導(dǎo)致三相電流不平衡而使繞組過(guò)熱。應(yīng)查看三相電流,并當(dāng)即切除電源,找出斷路點(diǎn)并從頭結(jié)好。籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫,導(dǎo)致維修網(wǎng)電流過(guò)大而發(fā)熱??蓪?duì)銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或替換,對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)替換轉(zhuǎn)子。

八、立式帶鋸床電機(jī)大修后線圈匝數(shù)過(guò)錯(cuò)或某極、相、組接線過(guò)錯(cuò),可經(jīng)過(guò)丈量電動(dòng)機(jī)三相電流與銘牌或本身三相電流對(duì)比,發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)予以處理。大修后導(dǎo)線截面比原來(lái)截面小,要降低負(fù)荷或替換繞組。

電動(dòng)機(jī)發(fā)熱的要素也許還有別的方面,可是咱們平時(shí)要嚴(yán)格依照操作規(guī)程準(zhǔn)確運(yùn)用電動(dòng)機(jī),準(zhǔn)確保護(hù)電動(dòng)機(jī),使電動(dòng)機(jī)表明清洗,電流不超越額定值,振蕩值在規(guī)模以內(nèi),作業(yè)聲響正常,軸承正切保護(hù)等,鋸床電動(dòng)機(jī)的運(yùn)用壽命必定會(huì)延伸的。

 




帶鋸床修補(bǔ)有許多不正確的當(dāng)?shù)?,產(chǎn)生了許多修補(bǔ)誤區(qū),增加了許多的修補(bǔ)本錢(qián)。修補(bǔ)是康復(fù)帶鋸床技能功能,掃除毛病及毛病隱患,延長(zhǎng)鋸床運(yùn)用壽數(shù)的有用手法。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)帶鋸床在修補(bǔ)中還存在著許多技能問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在,導(dǎo)致帶鋸床修補(bǔ)質(zhì)量不高。

帶鋸床在運(yùn)用進(jìn)程中不免會(huì)呈現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過(guò)熱的景象,這對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣是很晦氣的。會(huì)加快絕緣資料的老化,縮短電動(dòng)機(jī)運(yùn)用壽命,而且還也許因絕緣體損壞導(dǎo)致各種事端。因此,對(duì)帶鋸床電動(dòng)機(jī)過(guò)熱毛病的查看、查看和防護(hù),是非常首要的。  
一、電壓超越或低于鋸床電動(dòng)機(jī)額定電壓答應(yīng)值,在額定負(fù)載下簡(jiǎn)略發(fā)熱,溫升增高,三相電源電壓相間不平衡,使電動(dòng)機(jī)額定發(fā)熱,呈現(xiàn)這種發(fā)熱狀況的處理方法即是調(diào)整電壓。

二、起動(dòng)過(guò)于頻頻,應(yīng)削減起動(dòng)次數(shù)。

三、電動(dòng)機(jī)外部接線有錯(cuò),應(yīng)查看糾正。

四、立式帶鋸床切開(kāi)資料所需力大,配備電動(dòng)機(jī)的功率小些,負(fù)載過(guò)大。應(yīng)減輕負(fù)載或換用大功率的電動(dòng)機(jī)。機(jī)床有機(jī)械毛病而導(dǎo)致過(guò)載,應(yīng)查看設(shè)備,掃除毛病。

 



從以前的角度看來(lái),鋸切設(shè)備就是非常簡(jiǎn)單的切斷的工作,但是隨著時(shí)代不斷的應(yīng)用,臥式帶鋸床向著更化、數(shù)控化發(fā)展,是起點(diǎn)也是契機(jī)。

鋸床的發(fā)展趨勢(shì)

加工精度進(jìn)一步提高。采用先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式,配以伺服控制的液壓系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切全過(guò)程,鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合,由此提高鋸床的加工精度。此外,金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn),德國(guó)貝靈格鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制,保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高,如切割厚材時(shí),每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

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