304不銹鋼管發(fā)展環(huán)保，304不銹鋼管廠家有很多當(dāng)下需要面對(duì)的問(wèn)題，人力成本的增加首當(dāng)其沖，環(huán)保技術(shù)人才欠缺，科技含量不高，環(huán)保設(shè)備整體利潤(rùn)低，投入與產(chǎn)出比例嚴(yán)重失衡。在這樣的損失面前，很多想走環(huán)保發(fā)展之路的中小304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)望而卻步，甚至有些環(huán)保企主動(dòng)放棄客戶送來(lái)的項(xiàng)目訂單。人們對(duì)此的不了解而放棄了很多的商機(jī)，而導(dǎo)致環(huán)保之路有很多困難，但可持續(xù)發(fā)展路上的障礙并不能阻止304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的步伐。所以，304不銹鋼管環(huán)保制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)頭仍在加劇。我們工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 政策不斷促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，卻忽視了一個(gè)問(wèn)題，我們的環(huán)境變得越來(lái)越糟糕，我們呼吸變得更加困難，我們老年人因?yàn)榄h(huán)境污染造成的呼吸道感染的患者不下百萬(wàn)，種種原因主要是對(duì)大氣的污染，對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品發(fā)展的不重視。就如我們生活中很多器具都是純鐵制，這就會(huì)造成鐵銹污染，由于鐵在空氣中會(huì)發(fā)生氧化，隨著時(shí)間的推移，鐵器具表面會(huì)不斷腐朽，會(huì)產(chǎn)生一種惡臭味，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成危害。304不銹鋼的出現(xiàn)能夠緩解燃眉之急，不銹鋼管能夠很好的避免這個(gè)問(wèn)題，由于鋼管不會(huì)和空氣中的氧氣發(fā)生物理變化，使得304不銹鋼管能夠在自然環(huán)境下長(zhǎng)久屹立。隨著我們對(duì)生活水準(zhǔn)的要求不斷提高，我們有義務(wù)去節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，我們必須重視起來(lái)，只有不斷淘汰舊產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，我們的環(huán)境才能有可能改善，我們不能為了發(fā)展，無(wú)視污染對(duì)我們的危害，大力304不銹鋼管的應(yīng)用普及，讓不銹鋼管代替污染嚴(yán)重的舊產(chǎn)品，我們?yōu)榄h(huán)境的改善做努力，為不銹鋼管的普及做努力。

生產(chǎn)不銹鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質(zhì)量是把好鋼管質(zhì)量的 道關(guān)，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質(zhì)量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮?dú)溲?，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時(shí)改變其分布形態(tài)都是關(guān)鍵。鋼坯的成分不均勻且產(chǎn)生嚴(yán)重偏析時(shí)，會(huì)使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀組織，從而降低鋼管力學(xué)性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會(huì)影響鋼管的性能，而且可能會(huì)使鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因?yàn)檫@些缺陷無(wú)論是哪一種，在穿孔和軋管過(guò)程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產(chǎn)品使用壽命;嚴(yán)重時(shí)在中間品就直接報(bào)廢，如內(nèi)折。此外，鋼坯的外形偏差，如直線度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質(zhì)量，造成荒管質(zhì)量缺陷。因此，認(rèn)可時(shí)不僅需要關(guān)注煉鋼設(shè)備及工藝，更要進(jìn)行延伸至無(wú)縫鋼管的試驗(yàn)，通過(guò)這樣的認(rèn)可過(guò)程來(lái)確定鋼坯出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特別是規(guī)范和指南中沒(méi)有明確但又需要重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量項(xiàng)目，如低倍和微觀組織的檢測(cè)。2、確保熱爐溫控準(zhǔn)確性和均勻性無(wú)縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準(zhǔn)確性和均勻性是評(píng)判加熱設(shè)備好壞的兩個(gè)重要指標(biāo)，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠應(yīng)嚴(yán)格履行熱電偶使用期限和校準(zhǔn)周期規(guī)定，以及爐膛溫度均勻性檢測(cè)。加熱工藝的制定應(yīng)綜合考慮熱爐設(shè)備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性，嚴(yán)格控制加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導(dǎo)熱系數(shù)小(即傳熱慢)，而膨脹系數(shù)大，所以應(yīng)當(dāng)在爐內(nèi)應(yīng)有較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產(chǎn)生熱裂紋;當(dāng)坯溫超過(guò)一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導(dǎo)熱性和塑性迅速增加，同時(shí)不銹鋼在高溫段停留的時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生α相，即生成鐵素體，α相超過(guò)一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴(yán)重時(shí)，將導(dǎo)致穿孔無(wú)法進(jìn)行，而且高溫及長(zhǎng)時(shí)保溫還會(huì)使內(nèi)部晶粒粗大，因此在均熱階段則應(yīng)當(dāng)快速加熱，短時(shí)間完成均熱。