
20#鋼管壽命的影響因素及控制方法
20#鋼管的早期失效形式,主要有:破裂、塑性變形、磨損、腐蝕、疲勞在正常條件下主要是接觸疲勞主要內(nèi)在影響因素:硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性、內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)(服役條件之外)
1. 淬火鋼中的馬氏體
高碳鉻鋼原始組織:粒狀珠光體
淬火+低溫回火:淬火馬氏體 M中含碳量,明顯影響鋼的力學(xué)性能
GCr15鋼淬火M含碳量為0.5%~0.56% 可獲得抗失效能力**強的綜合力學(xué)性能。
M:隱晶馬氏體,測得的含碳量是平均含碳量。
2. 淬火鋼中的殘留奧氏體
高碳鉻鋼經(jīng)正常淬火后,可含有8%~20%Ar(殘留奧氏體)。
軸承零件中的Ar有利也有弊,Ar含量應(yīng)適當(dāng)。
Ar%↑ 硬度、接觸疲勞壽命均隨之而增加,達到峰值后又隨之而降低Ar的有利作用必須是在Ar穩(wěn)定狀態(tài)之下,20#鋼管如果自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,將使鋼的韌性急劇降低而脆化。
軸承受載較小時:Ar發(fā)生少量變形,既消減了應(yīng)力峰,又使已變形的Ar加工強化和發(fā)生應(yīng)力應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變而強化,Ar量增多對接觸疲勞壽命的影響減小軸承受載較大時:Ar較大的塑性變形與基體會局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂,從而使壽命降低
3.淬火鋼中的未溶碳化物
淬火鋼中未溶碳化物的數(shù)量、我國經(jīng)濟運行中的積極因素將開始顯現(xiàn)形貌、大小、分布受鋼的化學(xué)成分和淬火前原始組織的影響受奧氏體化條件的影響。
承載時(特別是碳化物呈非球形)與基體引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,從而會降低韌性和疲勞抗力。
淬火未溶碳化物影響鋼的性能
影響淬火馬氏體的含碳量和Ar含量及分布,從而對鋼的性能產(chǎn)生附加影響。
淬火未溶碳化物過多對鋼的綜合力學(xué)性能和失效抗力是有害的。
軸承鋼淬火后有少量未溶碳化物是必要的 耐磨性 獲得細晶粒隱晶馬氏體要求未溶碳化物少(數(shù)量少)、?。ǔ叽缧。颍ù笮”舜讼嗖詈苄?,而且分布均勻)、圓(每粒碳化物皆呈球形)。
適當(dāng)降低軸承鋼的含碳量是提高制件使用壽命的途徑之一。
4.淬火回火后的殘留應(yīng)力
軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后,仍具有較大的內(nèi)應(yīng)力。
表面殘留壓應(yīng)力的增大,疲勞強度隨之增高(過大的殘留應(yīng)力可能引起零件的變形)表面殘留內(nèi)應(yīng)力為拉應(yīng)力時,則使疲勞強度降低。
5.鋼的雜質(zhì)含量
雜質(zhì):非金屬夾雜物 有害元素(酸溶)如氧含量越高,氧化物夾雜物就越多鋼中雜質(zhì)對力學(xué)性能和制件抗失效能力的影響與雜質(zhì)的類型、性質(zhì)、數(shù)量、大小及形狀有關(guān)通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用對于在高應(yīng)力下工作的軸承零件,必須降低制造用鋼的含氧量例外:鋼中的MnS夾雜物因形狀呈橢球狀能夠包裹危害較大的氧化物夾雜對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益。

沖壓片


不銹鋼是一種含鉻、鎳,常常還含有鉬的鐵基合金,只需滿足一系列請求,具有一定水平的耐腐蝕性。這就是為什么這類合金不應(yīng)該稱
為不銹,從原理上講,它相關(guān)于金銀和鉑這樣的貴金屬而言只是給了它稱號而已。關(guān)于更緊密的剖析,真實的狀況是不銹鋼并不是一種貴
金屬。事實上,基體簡直如碳鋼一樣普通常見,是活性的。常見的不銹鋼分類:不銹鋼管、板材、圓鋼、角鋼、型材等。
資料的惰性性質(zhì)是由于超薄的鈍化鉻氧化膜,在濕潤環(huán)境下起著不可思議的惰性作用。但是,假如沒有這層膜,資料就容易遭受毀壞
性的腐蝕過程。因而應(yīng)該對此層膜停止良好的維護,從而延長不銹鋼的運用壽命二不呈現(xiàn)任何問題。假如不銹鋼的這層膜被暴露在過量
的化學(xué)物質(zhì)中它將會決裂,招致腐蝕。當(dāng)這層氧化膜被腐蝕掉,化學(xué)物質(zhì)使金屬活化,將會惹起腐蝕。但是不銹鋼同時又可以自行修復(fù)其
氧化膜,當(dāng)這層膜收到機械損傷,或者部分失去鉻氧化層時特別有用。由于空氣中有氧氣,在這些區(qū)域經(jīng)過新鉻氧化層的構(gòu)成而使得資料
發(fā)作鈍化,這被稱為自回復(fù)作用。
由于環(huán)境中存在的氯化物太多,這種機理睬被大大毀壞。假如是這種狀況,鹵素家族的成員氯化物將會構(gòu)成金屬鹽,它們也是腐蝕產(chǎn)
物。以不銹鋼管為例子,這就是為什么在酸洗之后,總要運用軟水來沖洗以便得到恰當(dāng)?shù)拟g化,由于自來水中含有太多的氯化物。假如不
這樣做,新的氧化層將會被弄臟,厚度也不平均,而且這樣的氧化層也起不到很好的維護作用。
為了清潔不銹鋼外表,曾經(jīng)開發(fā)了各種不同的清潔技術(shù)。兩個為熟習(xí)的就是用有機物和無機物停止清潔,還有陽極和超聲波清潔辦
法,為了降低對環(huán)境的影響,常常采用的是有機物清潔技術(shù)。這種辦法在不銹鋼管上面應(yīng)用頗為普遍



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