(1)產能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產能力僅達1700多萬噸：國內水平和一般水平機組約50套，產能590萬噸，占35%;產業(yè)規(guī)定應淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區(qū)不銹鋼管產能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產企業(yè)格局目前熱軋不銹鋼管生產格局仍較分散，產業(yè)集中度還不高，重點企業(yè)產量比例逐年下降，2006年重點企業(yè)產量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業(yè)產量約820萬噸，比例降又到44%。根據生產規(guī)模和裝備水平，的不銹鋼管生產企業(yè)主要分為以下4類：類：重點生產企業(yè)已經形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產規(guī)模較大的主力企業(yè)。
  2006年這7個企業(yè)不銹鋼管產量630萬噸，占總產量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業(yè)國內已經出現(xiàn)規(guī)模較大的不銹鋼管民營生產企業(yè)，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業(yè)群、江西新余企業(yè)群、山東企業(yè)群等，這些企業(yè)2006年產量約200萬噸，占總產量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。

根據氣孔產生的部位不同可分為外部氣孔和內部氣孔；根據分布的情況不同又可分為疏散氣孔和連續(xù)氣孔等。產生氣孔的主要原因是；大口徑不銹鋼管邊緣上留有水、油、銹等雜質；焊條和焊劑受潮；焊接規(guī)范不當；焊條偏心或磁偏吹等。
  氣孔的存在會使焊縫的有效工作面積減小，從而降低大口徑不銹鋼管的機械性能，影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據未焊透產生的部位，可分為、邊緣和層間等幾種。
  產生未焊透的主要原因是：焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動埋弧焊時的焊偏等。未焊透缺陷會使焊縫的強度降低，引起裂縫而導致結構的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險的缺陷，大部分結構的破壞是由裂縫所造成的。
  因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區(qū)裂縫等；按裂縫產生溫度及時間的不同，又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物，稱為夾雜。
  夾雜是焊縫中常見的缺陷之一，產生夾雜的原因很多，如運條不當、焊接電流過小、坡口角度過小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當?shù)?。在多層焊時，若每層熔渣不也會造成夾雜。此外，常見的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿和嚴重飛濺等。