廣西賀州不銹鋼復(fù)合板（3）除鱗。將鋼板表面產(chǎn)生的爐生皮和次生鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷，是保證表面質(zhì)量的關(guān)鍵措施。鐵皮的必須在軋制開始趁鐵皮較熱尚未壓入表面且軋件表不大時進行。表面氧化鐵皮的方法很多。實踐表明，不用專門的除磷機架（二輥式或立輥式），單純用投資少的高壓水除磷箱及軋機前后的高壓水噴頭即可滿足除磷的要求，其噴水壓力對普碳鋼為12MPa，對合金鋼則需17MPa以上，甚至高達20MPa。本設(shè)計選擇通過的高壓水除鱗法，采用20Mpa的高壓水除鱗。 （4）定寬壓力機。側(cè)壓量350mm以上，可連續(xù)進行板坯側(cè)壓，運行時間短、效率高、板坯溫降小，側(cè)壓后板坯頭尾形狀好，狗骨斷面好，并且可以大幅度減少連鑄供坯的寬度種類，有利于熱裝熱送的實現(xiàn)。 （5）粗軋。板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機進行軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，開軋溫度℃。

廣西賀州31603＋Q345R不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)廠家3.1 筒體在組對前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)進行表面清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 3.2 組對時以復(fù)層為基準(zhǔn)，對口錯邊量：≤1.5mm。 3.3 定位焊必須焊在基層母材上，且用J507焊條。 3.4 在組對過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，應(yīng)焊在基層一側(cè)去除工卡具時，嚴(yán)禁損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。鋼板吊運過程中，要防止鋼板變形，鋼絲繩要加護套，以防損傷復(fù)層表面。 3.5 為防止復(fù)層鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。 ㈡ 焊接施工工藝 1、一般規(guī)定 1.1 手弧焊時，風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護焊時，風(fēng)速不大于2m/s。 1.2 相對濕度不大于90％； 1.3 焊接場所有防風(fēng)、雨措施。 1.4 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并安裝校驗合格的電流、電壓表。 1.5 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘干，烘干好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置時間超過4h，應(yīng)重新進行烘干，但烘干次數(shù)不得超過兩次。 1.6 施焊時，必須由具有焊接不銹鋼復(fù)合鋼板資質(zhì)的焊工進行焊接施工，否則必須考試合格、備案后再施工。