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依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類,濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡述
      濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實(shí)際應(yīng)用多、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是:整個(gè)襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端,在除塵系統(tǒng)之后;襯膠管道脫硫過程在溶液中進(jìn)行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn),襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應(yīng),其襯膠管道脫硫反應(yīng)速率快,襯膠管道脫硫效率高,鈣利用率高,在鈣硫比等于1時(shí),可達(dá)到90%以上的襯膠管道脫硫效率,適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù),主要是石灰石/石灰洗滌法,占整個(gè)濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ,分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣,然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。



公司襯膠管道生產(chǎn)廠家,具備比較完整的生產(chǎn)管理體系,從原材料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備、售后服務(wù)等,一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道質(zhì)量很難保證,因此在選擇廠家時(shí),一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商,近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商,但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和管理體系,往往其產(chǎn)品會(huì)對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果,因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。

 




襯膠管道工藝及應(yīng)用領(lǐng)域

一、化工設(shè)備襯膠:

化工設(shè)備襯膠能有效提高設(shè)備的密封性能,增強(qiáng)設(shè)設(shè)備襯膠、選礦設(shè)備襯膠:磁選機(jī)筒體包膠, 葉輪襯膠,浮選機(jī)槽體襯膠,滾筒篩選機(jī)襯膠、化工設(shè)備襯膠:襯膠槽體,襯膠罐體,襯膠反應(yīng)釜,塔體襯膠。

近代化學(xué)工業(yè)要求化工設(shè)備:

①具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

②在一定制作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

④密封性好。

⑤效率高和低能耗。



耐磨襯膠管道的物性指標(biāo):

項(xiàng)  目

指 標(biāo)

襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥

16.5

襯里與骨架180。 剝離強(qiáng)度:(KN/m)≥

8

襯里層扯斷伸長率:(%)≥

550

襯里層定伸應(yīng)力:(300%,MPa)≥

9

襯里層阿克隆磨耗減量:(cm3/1.61km)≤

0.1

襯里硬度(邵爾A型)

60±5

襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h,%)≤

10

防腐襯膠管道:橡膠是一種耐化學(xué)腐蝕的材料,可根據(jù)不同環(huán)境的需要,采用的橡膠如:丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里,襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠,還可交替使用,也可是多層,廣泛應(yīng)用于酸、堿、鹽輸送系統(tǒng)。 
防腐襯膠鋼管物性指標(biāo):

項(xiàng)  目

軟膠

硬膠

襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥

15

17

襯里與骨架180 剝離強(qiáng)度:(KN/m)≥

7

7

襯里層扯斷伸長率:(%)≥

550

400

襯里層定伸應(yīng)力:(300%,MPa)≥

8

10

襯里層阿克隆磨耗減量:(cm3/1.61km)≤

0.2

0.1

襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h,%)≤

10

10

襯里硬度

邵爾A型

50~70

>70

邵爾D型

-

48~80

襯里層耐酸堿斷裂強(qiáng)度變化率:(室溫×7天,%)≤

30%濃度HC1

10

10

50%濃度H2SO4

10

10

30%濃度NaOH

10

10



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