進一步，所述鎖止機構包括：氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭；鋁板芯棒遠離牽引機構的一端開設有對應的卡口；當牽引機構牽引石油裂化管運動時，所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口，以使芯棒不跟隨石油裂化管運動。進一步，所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取石油裂化管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型石油裂化管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的石油裂化管，后由牽引機構牽引石油裂化管貫穿軋制筒，以將石油裂化管進行軋制。圖1本實用新型的新型石油裂化管矯直機的原理框圖；圖2本實用新型的新型石油裂化管矯直機的結構示意圖；圖3本實用新型的套的剖視圖；圖中：軋制機構1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機構2牽引。具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。具體實施方式現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型石油裂化管軋機，包括：控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機構1分別位于軋制機構1兩側的牽引機構2和鎖止機構4其中所述軋制機構1包括：芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型石油裂化管矯直機的原理框圖。圖2本實用新型的新型石油裂化管矯直機的結構示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應的驅(qū)動電路控制軋制機構、牽引機構和鎖止機構分別進行工作，所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型石油裂化管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的石油裂化管，后由牽引機構牽引石油裂化管貫穿軋制筒，以將石油裂化管進行軋制，具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點；同時通過位移檢測裝置在線檢測石油裂化管的軋制長度，對生產(chǎn)過程管控，自動化水平。優(yōu)選的所述軋制筒在遠離牽引機構的一端開設有喇叭孔121以及所述石油裂化管的外徑小于喇叭孔121進口且大于喇叭孔121出口。進一步，所述弧形壓緊塊11為長條狀，其內(nèi)弧面設有與石油裂化管3匹配的層，所述層可以為硬質(zhì)合金，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，以防止層在石油裂化管運動過程中被磨損或變形，降低軋制效果。

       使現(xiàn)有的非快開式矯直機能夠使用，石油裂化管定徑后的石油裂化管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過加工工藝。矯直機成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對石油裂化管成材率沒有影響。具體實施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。實施例本實施例提供一種石油裂化管的加工方法，具體生產(chǎn)外徑200mm壁厚10mm石油裂化管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機對熱處理后的石油裂化管進行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的石油裂化管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機對石油裂化管進行。本實施例中，采用非快開式矯直機對石油裂化管進行，石油裂化專用管采用非快開式矯直時會損壞石油裂化管頭尾，損壞的石油裂化管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機降低了30％，由于定徑后的石油裂化管為多倍尺石油裂化管，對長石油裂化管進行矯直后，能夠有效的幾個管端，具體地，矯直后。