高硼合金復合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質軋輥可提高產量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復合軋輥材質膨脹系數(shù)大，導熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負公差和圓鋼表面質量。高硼合金復合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部的硬度幾乎不降，確保軋輥內外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產能。

高硼合金復合軋輥應用效果

提高了生產能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產更穩(wěn)定。

應用粉末冶金技術中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝，生產的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產的鋼材具有許多優(yōu)點，如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應用HIP工藝生產的高速鋼軋輥，與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比，碳化物更細小、均勻，而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用，因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外，為了進一步提高耐磨性，HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量，仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產高速鋼軋輥時，一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯，在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末，抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結成軋輥。由于HIP工藝設備需要耐高壓，受設備限制，HIP工藝還只能生產小直徑的高速鋼軋輥。