電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后。耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。作為新一代先進(jìn)鋼鐵材料，耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2~5倍，并且使用時間愈長，耐蝕作用愈突出。由于具有耐銹，免涂裝，減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)，可以應(yīng)用到建筑，車輛，橋梁。耐候鋼塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可以用于制造集裝箱，鐵道車輛，石油井架，海港建筑，采油平臺等結(jié)構(gòu)件。顯示我國耐候鋼需求用量逐漸增多，在鐵路，公路，電力塔架建設(shè)等方面凸顯。

天津精誠鋼鐵銷售有限公司。借鑒的勝利經(jīng)驗并根據(jù)中國市場需求q345nh耐候板產(chǎn)量增長達(dá)４１２％分析中國q345nh耐候板生產(chǎn)現(xiàn)狀與先進(jìn)相比的差異。燒結(jié)，煉鐵，煉鋼和軋鋼等能力的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2003年目標(biāo)產(chǎn)鋼412萬t，生鐵348萬t，鋼材315萬t，銷售收入80億元，實(shí)現(xiàn)利稅12億元，利潤4.3億元，其中品種鋼產(chǎn)量40萬t，新產(chǎn)品20萬t鋼材達(dá)標(biāo)率98%，實(shí)物率41%，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，顧客滿意度達(dá)到85分以上。但是，與先進(jìn)企業(yè)相比，安鋼還存在技術(shù)裝備水平低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等問題，突出表示在高質(zhì)量。焦化現(xiàn)已形成包括采礦經(jīng)過四十多年的建設(shè)和發(fā)展高附加值的鋼材品種少，q345nh耐候板板材的數(shù)量和品種不能完全滿足市場需要。

鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用，使用或簡化涂裝。鉻銅鋼中加入磷而使制品抗蝕延壽，省工降耗，升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制，新技術(shù)，新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系?？芍苯影醇夹g(shù)尺寸安裝使用，具有正負(fù)公差吻合率高，品質(zhì)優(yōu)良等特點(diǎn)。采用科學(xué)的計算機(jī)套料系統(tǒng)和計算機(jī)報價系統(tǒng)，能夠有效的提高切割件的成材率和報價的透明度。