四川內(nèi)江當(dāng)今球墨鑄鐵管是國內(nèi)供水，排水管中使用多的一種管材。很多供水管材也因為球墨鑄鐵管的出現(xiàn)而被淘汰了，球墨鑄鐵管成了供水的管材，但是，對于球墨鑄鐵管的修復(fù)，大部分的用戶都不是很了解，下面就由鄭州球墨鑄鐵管廠家來給大家介紹一下吧。 1、球墨鑄鐵管件外涂層修補： 用毛刷和鋼絲清潔表面，必要時可用氣燃方法干燥，用鋼絲刷清理干凈后，涂上油漆。 2、球墨鑄鐵管件內(nèi)襯修補： a.把需要修補的部分轉(zhuǎn)到底部，把損杯的部分剔去。 b.用金屬刷子除去殘留的水泥塊，濕潤待修部分的水泥層邊緣，然后等待幾分鐘。 c.填充水泥砂漿，并把它壓至原有水泥涂層厚度。 d.后把表面涂平滑并且加上一些水或覆蓋一層濕布，以防水泥干得太快而產(chǎn)生裂紋。

四川內(nèi)江規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內(nèi)壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內(nèi)壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 四川內(nèi)江對離心機生產(chǎn)情況進行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。