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數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺(tái)增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備,經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率,以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量,一般只對(duì)正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺(tái)沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分成若干個(gè)均勻的密閉小區(qū)域,旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵,經(jīng)過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護(hù)了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。



數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)具有的優(yōu)勢(shì)   專用數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于等離子弧切割,相比火焰切割將存在質(zhì)的不一樣,很多用戶都不明白這點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士都曉得切割專用數(shù)控系統(tǒng)關(guān)于切割零件的輪廓速度控制與切割技術(shù)的需求永遠(yuǎn)是對(duì)立的。   切割技術(shù)通常需求對(duì)于所切割的零件輪廓速度要相同,可是又為了確保機(jī)床的切割平穩(wěn)又必須在各個(gè)角落處進(jìn)行減速、加快操作,然后會(huì)帶來在角落處的切割質(zhì)量降低。   關(guān)于火焰切割,因?yàn)榍懈钏俣仁鞘致?,所以?duì)各個(gè)角落處的切割質(zhì)量影響不大,而關(guān)于等離子弧切割,跟著切割速度越大,各個(gè)角落處的切割質(zhì)量就越差,特別薄板切割就愈加顯著了,所以關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高需求。   在切割前進(jìn)行角落處速度預(yù)處理,依據(jù)角落線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加快度"以及當(dāng)時(shí)設(shè)定的切割速度來歸納計(jì)算角落處應(yīng)減到的速度,然后盡量保持切割速度。就象開車,在不一樣大小的轉(zhuǎn)彎處,采納不一樣的速度,而國(guó)內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有角落處速度預(yù)處理功能,因此用戶能夠很簡(jiǎn)單依據(jù)角落的速度改變來判別系統(tǒng)的好壞。




日常的數(shù)控等離子切割機(jī)加工過程中,為了提高切割質(zhì)量效果,需要操作人員關(guān)注數(shù)控等離子切割機(jī)幾方面的因素和表現(xiàn),南通陽(yáng)光焊割在多年數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)中總結(jié)了如下五大要素,希望能給廣大用戶企業(yè)一些幫助和參考:1. 數(shù)控等離子切割機(jī)弧高也就是電弧高度,由于等離子弧是橄欖球外形,所以電弧高度嚴(yán)重影響切割質(zhì)量,假如選擇不當(dāng),將會(huì)形成切割面不垂直或者嚴(yán)重偏向,普通來說,厚板的弧高要小于薄板。2. 數(shù)控等離子切割機(jī)弧壓經(jīng)過調(diào)理弧壓來調(diào)理輸出等離子能量的大小,弧壓越大,輸出的能量就越大。3. 數(shù)控等離子切割機(jī)延遲主要用于穿孔,延遲的目的是為了可以正常穿孔,是切割時(shí)從穿孔到行進(jìn)所需的時(shí)間,厚板時(shí)延遲時(shí)間要大于薄板。4. 數(shù)控等離子切割機(jī)移動(dòng)速度合理的參數(shù)只要一個(gè) 移動(dòng)速度。5. 數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度,穿孔高度的設(shè)置是為了穿孔時(shí)維護(hù)割炬,不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴(yán)重結(jié)果。



數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?如何選擇?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?一般而言不同的數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)都是廠家決定的,所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家,來看看到底有什么型號(hào)的切割機(jī),當(dāng)然,像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的,例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng),型號(hào)的話,可以在“信爾切割機(jī)產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機(jī)型號(hào)。那么,如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機(jī)型號(hào)呢?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?人們都有一個(gè)普遍的概念,利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中,進(jìn)口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高,生產(chǎn)效率更高。但是,數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中,斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響,所以無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高,被它切割的零件精度,誤差一般在±0.5mm左右,而且誤差比設(shè)備本身高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即便是斥巨資進(jìn)口的數(shù)控等離子切割機(jī),也不過幾百萬(wàn)元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的,不可避免地?zé)o法達(dá)到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說,不管是6級(jí)還是8級(jí),這個(gè)裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看,切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素,以火焰切割為例,設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說,切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控等離子切割機(jī)表現(xiàn)出了相當(dāng)高的精度和效率,但這并不是大眾所具有的提高機(jī)床加工精度和效率的概念,而是與人工切割相比。從以上分析可以看出,各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬(wàn)元的小型數(shù)控,與進(jìn)口的昂貴大型數(shù)控相比,加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此,由于機(jī)械加工技術(shù)的這種局限性,對(duì)于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備,一味追求所謂的檔次高布局,提高加工精度和效率是不科學(xué)的。比較貴的裝備不是制造裝備,而是那個(gè)裝備是檔次高裝備。衡量一臺(tái)設(shè)備是否檔次高,評(píng)價(jià)的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴,而是設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率)。對(duì)于這樣的設(shè)備,在滿足各道工序的切割要求后,系統(tǒng)追求的要點(diǎn)是:要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差,粉塵較大,溫度變化較大,設(shè)備運(yùn)行過程中存在振動(dòng),因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入,良好的操作性能,符合中國(guó)國(guó)情,使現(xiàn)場(chǎng)操作人員的操作和維護(hù)更加方便。它具有很好的可操作性。例如,焊槍有各種必要的移動(dòng)定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機(jī)本身就是粗加工,客戶在選擇的時(shí)候,一定要保證對(duì)產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高,但切割速度比較慢。有些客戶不一定會(huì)想到切割機(jī)和電源的問題。 切割機(jī)保證了切割精度,但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此,在進(jìn)行選擇的時(shí)候,你需要注意的是,準(zhǔn)確率是不是夠高?通常情況下,鋼材的比較大切削長(zhǎng)度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。




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