復(fù)合耐磨板性能特點(diǎn)：

   1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。

   2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

   3、方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。

   4、高性能價(jià)格比：使用復(fù)合耐磨板堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。

 復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨和耐熱性能。

   復(fù)合耐磨板的合金耐磨層和基板之間是完全冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲或合金粉均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

   合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-65。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

 7、高的價(jià)格性能比

  耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。
  雙金屬耐磨板生產(chǎn)溫度的重要性

  在生產(chǎn)雙金屬耐磨板的過(guò)程中要對(duì)其生產(chǎn)溫度有嚴(yán)格的控制,這樣才能夠保證焊接雙金屬耐磨板的牢靠性。如果溫度過(guò)低,就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度,在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下,兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。

  當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高的時(shí)候,焊接雙金屬耐磨板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動(dòng)性,可能就會(huì)帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒(méi)有足夠金屬來(lái)進(jìn)行相互滲透的.并且在焊接的時(shí)候還會(huì)有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。