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傳統(tǒng)的鋼筋加工分為三個部分,首先利用機械對鋼筋進行校直,然后扭成所需的形狀,用鋒利的切頭將其切斷。數(shù)控鋼筋彎箍機過程與傳統(tǒng)的方法很相似,它是由四個部分組成的:是鋼筋的進給部;第二是校直部分,前兩部分由一組伺服電機系統(tǒng)驅動;第三是扭頭及切斷部分由另一組伺服電機系統(tǒng)驅動;是計算機控制部分,采用工業(yè)控制控制。這四個部分組成了一個有機整體,是高度機電一體化的產品。產品特點:1.設備維護成本和能耗成本非常低,速度快,效率高,節(jié)省材料的浪費。2. 從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷,熱軋高強度盤條鋼筋3. 采用先進的計算機數(shù)字控制系統(tǒng),能夠快速的完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷,確保鋼筋的精度。4. 省工,省料,省電,省場地,可處理單線直徑6—10mm盤條;雙線直徑6-8mm盤條。5 一人即可上機操作,生產效率高,可代替20—35名工人生產效率。6采用智能控制,可生產任意形狀的鋼筋,可靠性高具有故障識別及報警功能。常用材質:型鋼產品規(guī)格:501、直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成,可減少 2 名操作工人;2 、臥式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋,也可加工各種長鉤筋和板筋,實現(xiàn)一機多能;03、 直條鋼筋自動上料系統(tǒng)比同行上料速度 3-5 倍;04、多料倉鋼筋原材儲料裝置,可同時儲存 6-8 種規(guī)格鋼筋,并可根據(jù)用戶要求增加料倉數(shù)量;05、可將鋼筋彎曲成不同形狀的設備,它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點;06、無齒隙嚙合傳動技術,雙向斜臺式工作面結構,曲柄式鋼筋托起移送機構,獨特的自動落料機構;07、貴州安順數(shù)控鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設、建筑領域和公路、鐵路等領域;08、高強度自動上料架可承載更多原材料。




 貴州安順數(shù)控鋼筋彎曲中心產品特點:智能化操作,采用模塊化輸入,對操作人員素質要求不高。加工長度,角度調整簡單容易。伺服PLC控制,計算機編程,可存儲幾百種圖形。雙向數(shù)控移動彎曲,也可單機頭獨立動作。生產效率高,平均每日加工量5500根/人,可代替22名工人,是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上,降低人工成本。成本加工誤差小,此阿廖損耗低。降低材料成本,齒輪齒條式移動結構,噪音小,維修方便。貴州安順數(shù)控鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明:1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條,響應速度快,行走平穩(wěn)準確。3.設置移動定尺機構,定位準確,調整方便快速。4.采用氣缸驅動設備中間夾持氣壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準確,確保彎曲精度。5.中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。6.采用伺服驅動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。7.進口PLC結合觸摸屏控制界面,操作方便。8.高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。9.伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單獨注油的弊端。



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