系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對(duì)沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。

碟式分離機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)為增速傳動(dòng)，一般常用的增速傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)和螺旋齒輪傳動(dòng)兩種。

螺旋齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：加工制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，潤(rùn)滑方便，費(fèi)用低廉。皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與齒輪傳動(dòng)方式相比具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機(jī)振動(dòng)小等無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時(shí)通過皮帶能大大緩沖對(duì)機(jī)座與立軸軸承的沖擊力，從而延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。現(xiàn)各種大功率碟式分離機(jī)也己相繼使用，且有取代齒輪傳動(dòng)方式趨勢(shì)。因此新型平皮帶傳動(dòng)是碟式分離機(jī)傳動(dòng)形式改進(jìn)與發(fā)展的方向。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)

  機(jī)蓋是連接機(jī)身和進(jìn)出口裝置的部件，它由上蓋、下蓋和進(jìn)水罩等部件組成。上蓋頂部的調(diào)整墊片用來調(diào)節(jié)向心泵的高度，確保向心泵處于 位置，并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會(huì)擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴(yán)格調(diào)節(jié)正確，一般用戶無須變動(dòng)。除非檢修立軸時(shí)可能調(diào)整。
下蓋主要作為排渣通道，并設(shè)計(jì)有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔，作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時(shí)使用。無需將整體轉(zhuǎn)鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤(rùn)滑油，防止損壞密封圈。