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不銹鋼管不易生銹,與不銹鋼的成分有較大關(guān)系。除鐵外,不銹鋼的成分還包括鉻,鎳,鋁,硅等。普通不銹鋼的鉻含量通常不少于12%,甚至高達(dá)18%。向鋼中添加鉻和其他元素后,可以改變鋼的性能。接下來(lái)304不銹鋼管小編來(lái)給大家介紹一下。不銹鋼管的分子結(jié)構(gòu)更均勻,并且在鋼的表面上更容易形成致密的氧化物保護(hù)膜,從而大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性。因此,不銹鋼管可以抵抗火,水,酸,堿和各種溶液的腐蝕,并且不會(huì)生銹。科學(xué)家發(fā)現(xiàn),鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越均勻,各種成分之間的聯(lián)系就越緊密,腐蝕劑越難以侵入。另外,氧化物保護(hù)膜附著在表面上,不會(huì)輕易生銹。 那么為什么有的時(shí)候304不銹鋼管會(huì)生銹?實(shí)際上,這是對(duì)304不銹鋼管缺乏了解的一種誤解。它在某些情況下也會(huì)生銹。 304不銹鋼管具有抵抗大氣氧化的能力,即不生銹,還具有在酸,堿和含鹽介質(zhì)中腐蝕的能力,即耐腐蝕性。但是其抗腐蝕能力的大小隨鋼本身的化學(xué)成分,相互添加的狀態(tài),使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類(lèi)型而變化。304鋼管在干燥潔凈的環(huán)境中具有出色的防腐性能,但是當(dāng)將其移至沿海地區(qū)時(shí),會(huì)因大量鹽分而在海霧中生銹。因此,它不是在任何環(huán)境下都不會(huì)生銹的不銹鋼。 304不銹鋼管依靠在其表面上形成的薄且堅(jiān)固,致密且穩(wěn)定的富鉻氧化膜來(lái)防止氧原子繼續(xù)滲透并繼續(xù)氧化,從而獲得抗腐蝕的能力。一旦由于某種原因,薄膜被連續(xù)破壞,空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)滲透,或者金屬中的鐵原子繼續(xù)分離出來(lái),形成疏松的氧化鐵,那么304不銹鋼管就會(huì)生銹了。這種表面膜的損壞形式非常多,在日常生活中也是比較常見(jiàn)的。



目前,我國(guó)不銹鋼管全行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)不平衡狀態(tài),在當(dāng)前不銹鋼管產(chǎn)量猛增的形勢(shì)下,坯料來(lái)源十分緊張,主要依賴外供,鐵礦石價(jià)格上漲增加不銹鋼管成本,無(wú)法參與激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成困難。 另外,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)尚需進(jìn)一步改善,我國(guó)熱軋成品鋼材(坯-材)成材率在93%左右,其中,熱軋無(wú)縫不銹鋼管(坯-材)成材率,視其技術(shù)裝備水平不同波動(dòng)較大,技術(shù)先進(jìn)軋機(jī)一般為90-92%;技術(shù)落后軋機(jī)僅為80%左右;先進(jìn)軋機(jī)為75%以上,落后軋機(jī)為70%以下??傊?,上述指標(biāo)同國(guó)際先進(jìn)水平比仍存有差距,亟待改善。 要提高不銹鋼管的競(jìng)爭(zhēng)力,必須要改善生產(chǎn)技術(shù),同時(shí)解決胚材的來(lái)源問(wèn)題,只有這樣才能使鋼管行業(yè)走得更遠(yuǎn)。 不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用,管道的薄壁化以及新型可靠、簡(jiǎn)單方便的連接方法的開(kāi)發(fā)成功,使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn),工程中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多,使用會(huì)越來(lái)越普及,前景看好。




福偉達(dá)管業(yè)(普洱市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國(guó)標(biāo)”制造,高質(zhì)量的 310S不銹鋼管產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí), 310S不銹鋼管產(chǎn)品的每個(gè)部件都選自國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè),還可根據(jù)客戶要求用進(jìn)口部件,只有不斷提高 310S不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,才能滿足客戶日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求,公司的發(fā)展源于自身對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求。在嚴(yán)格自身質(zhì)量管理的同時(shí),關(guān)健部件采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。公司視 310S不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命,十分注重產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)和更新,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控。



冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽(yáng)離子兩大類(lèi),陰離子會(huì)在陽(yáng)極溶解處聚集吸附,由于競(jìng)爭(zhēng)吸附的原因,水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附,如果某陰離子對(duì)不銹鋼管鈍化膜沒(méi)有破壞作用,則該陰離子就可能有緩蝕作用;如果某陰離子對(duì)不銹鋼管鈍化膜有破壞作用,則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕特性的影響是研究的重點(diǎn)。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-,主要的陽(yáng)離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子,多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L,沒(méi)有列入檢測(cè)項(xiàng)目,但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個(gè)毫克/升以上,F(xiàn)-對(duì)凝汽器不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究很少,尚未見(jiàn)到具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。溴離子有點(diǎn)蝕作用,冷卻水中一般沒(méi)有,加入含溴殺菌劑時(shí),應(yīng)作為水處理劑的影響來(lái)考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒(méi)有,可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5,HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L,在此范圍內(nèi)對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕電位影響較小,但是在較高濃度時(shí)(pH9~12)對(duì)不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究較多,已有結(jié)論:Cl-是主要的腐蝕因子,SO42-對(duì)不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕性能的影響。點(diǎn)蝕電位的測(cè)試系統(tǒng)和方法見(jiàn)4.1和4.3.1。




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