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反擊式破碎機又叫反擊破,主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè),可根據(jù)加工原料的種類,規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機的優(yōu)勢分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高
 反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時,進料會落到板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對于板錘,錘頭磨損更嚴重,錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復雜。
5、備件更換簡便、維護費用相應減少
 反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用專用工具可方便地進行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可,大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只,更換一套錘頭花費大量時間和人力,檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。



破碎機中的襯板有哪些作用呢?下面我們簡單的了解一下:
首先,襯板在破碎機的內(nèi)部,是一條一條的崛起,由于該設備屬于打發(fā)性設備,也即是在工作的時辰,內(nèi)部的零件跟著工作時光的拉長,在逐步的磨損,當磨損抵達肯定水準的時辰,設備就無法再順當?shù)倪M行工作,而襯板在設備內(nèi)部不妨起到保護作用,減少破碎機內(nèi)部某些零件的磨損或許說破損的現(xiàn)象,這就不妨減少關于設備效率的影響,減少零件維修所需求的本錢投入;
其次,襯板能升高破碎機的效率和產(chǎn)能,因為襯板上通常都有鋸齒,設備在破碎物料的時辰,鋸齒不妨有用的將物料進行粉碎,功效十分顯然,可是這種作用會使得鋸齒與物料之間擁有沖突作用,使得鋸齒逐步磨損,失去其作用,因此不妨選用愈加良好的鋼板來加工襯板,以升高其自身的硬度和耐磨度,這關于設備工作強度和產(chǎn)能的升高也有較大的協(xié)助;重點有兩個方面,一是關于設備的保護作用,二是關于設備效率的升高,前者不妨減少設備制作中本錢的投入,后者需求選擇更好的鋼板來加工襯板才能保證設備的制作效率和工作強度,由此可見,襯板是設備內(nèi)部相當重要的零件,在其運用的過程中,咱們要定期的檢驗其磨損狀況,如有磨損趕緊的進行修復或許調(diào)換,以保證設備的功能。




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粗破設備選型時需要注意的幾個方面:
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型,腔型不同破碎出的物料粒形有影響,比如顎破是V型腔,其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料,并且給料時需要注意粒度配比要合適,粒度大小差異要適當控制。在進行給料時,需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機 生產(chǎn)能力范圍,并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設備的規(guī)格要選擇適當,而且要合理優(yōu)化每個設備的安裝位置及配備專用的自動控制裝置。
選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),不僅襯板磨損嚴重,破碎效率降低,而且可能會損壞機器。




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