因?yàn)檫@類工藝相對來說會比較第二步即進(jìn)行面漆涂飾。面漆涂層是在復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在復(fù)合耐磨板的表層，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化復(fù)合耐磨板，是指更適合建筑裝修的需求。 　　同時(shí)又可以避免復(fù)合耐磨板直接外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據(jù)需要做進(jìn)一步的處理。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。 　　因?yàn)檫@類工藝相對來說會比較復(fù)合耐磨板噴涂的第三步是進(jìn)行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。 　　清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對來說會比較后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對三層涂層的進(jìn)一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。

　　坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復(fù)合耐磨板進(jìn)行窄間隙埋弧焊的過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。 　　窄間隙埋弧焊一般焊接復(fù)合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復(fù)合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時(shí)。焊頭自動(dòng)跟蹤焊縫，與一般埋弧自動(dòng)焊相比，可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質(zhì)量。 　　窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑，自動(dòng)回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了焊接接頭的力學(xué)性能。由于復(fù)合耐磨板的坡口窄小，使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 　　焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結(jié)晶溫度區(qū)間較大、偏析較嚴(yán)重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)盡量選用含碳量低，含S、P雜質(zhì)少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過0.25%，w(S)和w（P）均不超過0.03%-0.035%】，焊接時(shí)必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。