為了防止氧化鐵皮的生成以及無縫管的脫破或增碳，有時(shí)把無無縫管裝在密閉器中進(jìn)行熱處理，或者在通有保護(hù)氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理。熱處理后無縫管表面無氧化層，光亮，故稱為光亮熱處理。

公司自創(chuàng)辦以來，在經(jīng)營過程中循序漸進(jìn)、發(fā)展壯大，樹立“誠為本，譽(yù)興業(yè)”的經(jīng)營理念，遵循誠經(jīng)營、規(guī)范管理的原則，不斷為客戶提供服務(wù)，贏得了廣大客戶的一致好評。同時(shí)公司與鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了產(chǎn)、供、銷的良好關(guān)系，在共建雙贏的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)，互惠互利。隨著不斷發(fā)展，公司業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)大到煙臺(tái)、青州、威海、青島、江蘇、浙江、河北、河南等地，在激烈的競爭中贏得了一定的市場份額。

展望未來，我們將繼續(xù)以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量促發(fā)展，以效益求生存，加大業(yè)務(wù)拓展力度，以誠摯的服務(wù)滿足廣大客戶。
首先原料進(jìn)行備料時(shí),無縫管之間應(yīng)面對面或者背對背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其

次厚壁無縫鋼管進(jìn)行切割加工時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)無縫管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。

再次無縫管進(jìn)行彎曲時(shí),要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,以防壓傷無縫管。

還有就是對無縫管進(jìn)行焊接時(shí),焊接工作臺(tái)應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時(shí)掉。

厚壁無縫鋼管分熱軋管、冷扎管、冷拔鋼管、擠壓成型管、頂管施工等。依照橫斷面樣子，厚壁無縫鋼管分環(huán)形和異型二種，異型管有正方形、橢圓型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、帶翅管多種多樣繁雜樣子。無縫鋼管大直徑達(dá)650Mm，小直徑為0.3毫米。依據(jù)主要用途不一樣，有厚壁管管和厚壁管。厚壁無縫鋼管關(guān)鍵用作原油地質(zhì)學(xué)勘探管、石油化工設(shè)備用的裂化管、蒸汽管道、滾動(dòng)軸承管及其轎車、大拖拉機(jī)、航空公司用高精密結(jié)構(gòu)鋼管。

  ①熱扎厚壁無縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程(△關(guān)鍵檢測工藝流程)：

  精軋管提前準(zhǔn)備及查驗(yàn)△→精軋管加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測△(高質(zhì)量、物理化學(xué)、臺(tái)檢)→進(jìn)庫

  ②冷扎(拔)厚壁無縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程：

  胚料提前準(zhǔn)備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測

  一般的厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝能夠 分成冷拉與熱扎二種，冷扎厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)步驟一般要比熱扎要繁雜，精軋管******要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要?dú)v經(jīng)割機(jī)開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進(jìn)到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，厚壁無縫鋼管在酸洗鈍化時(shí)要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質(zhì)達(dá)不上相對的規(guī)范。外型上冷扎厚壁無縫鋼管要短于熱扎厚壁無縫鋼管，冷扎厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無縫鋼管要小，可是表層看上去比厚壁管厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規(guī)格都沒有過多的毛邊。

可以通過控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度來控制厚壁無縫鋼管的冷卻均勻性，旋轉(zhuǎn)速度越快 ，厚壁無縫鋼管冷卻越均勻。

  進(jìn)一步的，還可以通過控制厚壁無縫鋼管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積來控制厚壁無縫鋼管的冷卻速度，鋼 管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積越大，冷卻速度越快。

  上述的液體冷卻介質(zhì)可以是常用的厚壁無縫鋼管的液體冷卻介質(zhì)，比如：水。

  進(jìn)一步的，為了使厚壁無縫鋼管冷卻均勻，厚壁無縫鋼管冷卻時(shí)旋轉(zhuǎn)厚壁無縫鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。

  本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法的有益效果為：

  1)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法通過調(diào)節(jié)液體冷卻介質(zhì)的液面高度，可以方便地調(diào)節(jié)冷卻速 度。液面高度越高，厚壁無縫鋼管浸入冷卻介質(zhì)中的部分越多，冷卻速度越高，從而在冷卻過程中的 不同溫度段實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速度。

  2)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法對厚壁無縫鋼管的冷卻更均勻。風(fēng)冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無縫鋼管外表 面，不能冷卻厚壁無縫鋼管內(nèi)表面，風(fēng)、霧或水接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻快，沒接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻 慢。當(dāng)厚壁無縫鋼管完全浸入水中冷卻時(shí)，厚壁無縫鋼管內(nèi)孔中的蒸汽氣泡不能及時(shí)排出，導(dǎo)致冷卻不均。本 發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法可同時(shí)冷卻厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面，且內(nèi)孔中的蒸汽能及時(shí)排出，冷卻更均勻 。

  3)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法克服了傳統(tǒng)的厚壁無縫鋼管直接冷卻方法的技術(shù)缺陷，通過冷卻 介質(zhì)沿厚壁無縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無縫鋼管的不斷旋轉(zhuǎn)，使厚壁無縫鋼管獲得所需要的冷卻速度， 所得厚壁無縫鋼管性能優(yōu)良。

  4)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設(shè)備簡單，成本低。