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大口徑流體管強(qiáng)度等級的評定標(biāo)準(zhǔn):
  1)大口徑流體管以公稱壓力表示其等級或規(guī)定壓力一溫度額定值的管件,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力一溫度額定值作為其使用基準(zhǔn),如GB/T 17185;
  2)大口徑流體管標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定了與其相連直管的公稱厚度的管件,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)管子等級確定其適用壓力一溫度額定值,如GB14383~GB14626。
  3)大口徑流體管標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定外形尺寸的管件,如GB12459、GB 13401,應(yīng)通過驗(yàn)證性試驗(yàn)來確定其承壓強(qiáng)度。
  4)大口徑流體管其他,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)或解析分析等方法來確定其使用基準(zhǔn)。此外,管件強(qiáng)度等級的確定,還應(yīng)不低于整個(gè)管道系統(tǒng)在操作中可能遇到的嚴(yán)酷工況下的壓力。




結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,設(shè)備簡單且效率更高,在世界上 進(jìn)的幾條結(jié)構(gòu)用流體管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,其工藝為: 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式,分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。從機(jī)理看,一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會破壞45#結(jié)構(gòu)鋼管的連續(xù)性和致密性,嚴(yán)重的夾雜甚至在45#結(jié)構(gòu)鋼管內(nèi)部產(chǎn)生分層現(xiàn)象。另一種認(rèn)為是氫致裂紋,即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過高,在圓管坯內(nèi)形成白點(diǎn),在軋制過程中裂紋發(fā)生擴(kuò)展,終形成分層缺陷。此外,二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過塑性強(qiáng)度也會造成分層。




在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度)應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s?!薄_@里面有一個(gè)很關(guān)鍵的問題,就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點(diǎn)的問題。 是在彈性段結(jié)束的點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是拉力試驗(yàn)機(jī)的一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)。
其次是引伸計(jì)的裝夾、跟蹤與取下來的時(shí)機(jī)。對于包頭流體管的拉伸的試驗(yàn),如果要求取 力下的總伸長(Agt),那么引伸計(jì)就必須跟蹤到 力以后再取下。對于包頭流體管等拉斷后沖擊不大的試樣,引伸計(jì)可以直接跟蹤到試樣斷裂;但是對于拉力較大的試樣, 的辦法是試驗(yàn)機(jī)拉伸到 力以后開始保持橫梁位置不動(dòng),等取下引伸計(jì)以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時(shí)候會產(chǎn)生一個(gè)初始力,一定要把初始力以后再夾持引伸計(jì),這樣引伸計(jì)夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標(biāo)距。
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