防護欄桿的整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿的任何處，能夠承受任何方向的1kn的外力下而不發(fā)生明顯的變形或斷裂，只有這樣才能保證施工的，才能更大程度的起到防護的作用，當(dāng)欄桿所處位置發(fā)生人群擁擠和車輛沖擊的現(xiàn)象是，防護欄桿應(yīng)該加大干截面，加密桿距，根據(jù)情況作出改變，做到更大化的保護。

防護欄桿的設(shè)置原則

  防護欄桿由上下兩刀橫桿和欄桿立柱組成，在設(shè)置時我們要保證上桿離防護面的高度不低于1.2米，同時下桿里防護面的高度不可以低于0.6米。如果橫桿的長度大于2m的時候，必須要進行加設(shè)欄桿柱，在地面的坡度大于1：2:2的屋面，防護欄桿的要求是上桿離防護面高度不低于1.5m才可，同時要按照規(guī)定增設(shè)網(wǎng)，并增設(shè)一道橫桿。同時如果下方有人員同行，或者交叉施工場所，這是防護欄桿要必須滿掛閉幕網(wǎng)進行封閉，貨在欄桿的下方設(shè)置嚴密牢靠的擋腳板，同時擋腳板的高度不低于180mm，防護欄和防護欄擋腳板應(yīng)刷醒目的黑黃相間的油漆進行提醒。

  在搭建時，防護欄桿必須采用扣件相連，絲扣鏈接，螺栓鏈接或者焊接和其他可靠的方式進行連接，必須要保證防護欄桿的可靠性和性，同時防護欄桿要采用其他方式進行固定時，必須有單位的專業(yè)工程技術(shù)人員進行核算，通過后才可進行下一步的施工檢測和使用。在立柱安裝之前 應(yīng)重新放線 以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差 及時修正應(yīng)保 證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上并且四周能夠焊接,防護桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹 凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)有角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕。

不銹鋼復(fù)合管怎么焊接？

焊接的時候由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復(fù)合層時，應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由于復(fù)合管的焊接順序為先焊復(fù)合層，后焊基層，所以，復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個焊接過程中為重要的，故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法，是復(fù)合管復(fù)合層為理想的焊接方法。
       由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
不銹鋼復(fù)合管復(fù)層的焊接
打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求 的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。