不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來(lái)，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身，使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件 地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。

焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。 利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

　　所以一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼管是不需要噴漆的，但是可以按照所處環(huán)境的不同而設(shè)定一個(gè)合理的方案，讓不銹鋼管用的放心，使不銹鋼管的使用年限更久。以上就是為大家講解的不銹鋼板噴漆的原因，希望本次的內(nèi)容可以幫助到大家，想要了解更多關(guān)于關(guān)于不銹鋼板的相關(guān)信息可以我們。 　　那么不銹鋼板噴漆時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢。下面就帶大家一起來(lái)看看吧。個(gè)細(xì)節(jié)是基礎(chǔ)處理，如果希望在使用過(guò)程中漆膜始終牢固，首先就需要先把不銹鋼板表面處理干凈。處理的方法可以使用鏟除原有的殘漆，也可以使用砂紙打磨不銹鋼板表面，當(dāng)然是使用噴砂使不銹鋼板表面清潔后再進(jìn)行粗化處理，從而擴(kuò)大底漆的附著面積。 　　第二個(gè)是噴(刷)底漆，底漆的作用一方面是為了防止不銹鋼板表面發(fā)生氧化，另個(gè)方面是把面漆與不銹鋼板牢牢的連接在一起。此外對(duì)于底漆的選擇也很重要。第三是面漆。由于處理時(shí)多是在露天，一方面要求漆膜耐氣候性好，另一方面又極難采用漆膜牢的烤漆，所以可以使用聚氨酯漆，這是一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很。 　　第四是無(wú)論是噴涂還是刷涂任何一種油漆，都要分成3-5次進(jìn)行施工，每次施工都不能涂得太厚，要等到前次干燥后再涂下一次。如果涂得太多的話，容易導(dǎo)致不銹鋼板出現(xiàn)漆的流掛，這會(huì)影響不銹鋼板面的美觀程度和牢固性。