金屬壓鑄技術(shù)不再是秘密。早在1930年代，西方 就發(fā)現(xiàn)鋼可以通過(guò)與其他質(zhì)地柔軟的有色金屬相同的方法進(jìn)行變形。這項(xiàng)新技術(shù)很快就推出了。來(lái)吧，因?yàn)樗募夹g(shù)簡(jiǎn)單易學(xué)，所以生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低。
生產(chǎn)的產(chǎn)品豐富多樣，質(zhì)量可靠，用途極為廣泛。因此，技術(shù)的改進(jìn)已引起研究人員的更多關(guān)注。大約十年后，一家英國(guó)公司開(kāi)發(fā)了一種玻璃平滑劑，使細(xì)管纏繞技術(shù)在世界各國(guó)廣泛使用。
在此之前，傳統(tǒng)的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)使用石墨作為平滑劑。但是，石墨平滑劑具有消亡的缺點(diǎn)：傳熱能力高，隔熱性差，模具加熱快，磨損快以及難以軋制長(zhǎng)產(chǎn)品。產(chǎn)品的碳含量較高。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，會(huì)短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此，在完成后去除滲碳層，從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。
與石墨平滑劑相比，該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：玻璃的傳熱能力低，工件表面的保溫操作做得很好，并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍，并且生產(chǎn)速度和寬度相應(yīng)增加。然后，可以使軋制機(jī)的產(chǎn)品膨脹以使玻璃平滑劑在化學(xué)上更穩(wěn)定而不引起缺點(diǎn)
合金冷拔無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)后的淬透性
調(diào)質(zhì)冷拔無(wú)縫鋼管大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)冷拔無(wú)縫鋼管還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，冷拔無(wú)縫鋼管對(duì)淬透性的要求不一樣。
成分特點(diǎn)
(1) 中碳冷拔無(wú)縫鋼管：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多；
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr冷拔無(wú)縫鋼管的性能比45號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管的性能高很多；
(3) 加入防止第二類(lèi)回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時(shí)易產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆性。在冷拔無(wú)縫鋼管中加入Mo、W可以防止第二類(lèi)回火脆性，其適宜含量：Mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%～0.30%，或W的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%～1.2%。
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