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  厚壁無縫鋼管的防腐工作?   厚壁無縫鋼管的一般應(yīng)用必須做相應(yīng)的防腐防銹處理工作,一般防腐工作分為三個過程,下面我為您詳細說明:   1.管道防銹處理。   涂漆前,管道表面應(yīng)油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級。   2.管道表面防銹處理后,涂面漆,中間間隔時間不超過8小時。涂面漆時,基準(zhǔn)表面應(yīng)干燥易怒。面漆應(yīng)均勻、圓潤,無凝塊和氣泡。管道兩側(cè)不得在150~250mm范圍內(nèi)刷涂。   3.面漆干固后,涂上油漆并捆扎玻璃纖維布,面漆與油漆之間的間隔不超過24小時。   厚壁無縫鋼管在整個應(yīng)用過程中,表面有時會遇到橫裂的情況,造成這種情況的原因有很多,下面我給大家做一個詳細的分析。   如果厚壁無縫鋼管在整個空拔過程中變形較小,內(nèi)外表面會引起壓力內(nèi)拉的額外應(yīng)力。此時,由于變形滲透性差,外表面擴張的發(fā)展趨勢大于內(nèi)層,因此外表面會引起額外的壓力應(yīng)力,內(nèi)表面會引起額外的拉應(yīng)力。如果內(nèi)表面的額外拉應(yīng)力影響很大,基本上拉應(yīng)力和額外進行應(yīng)力可以加在我們一起,會超過厚壁無縫鋼管的抗壓強度,導(dǎo)致內(nèi)表面水平開裂。   在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下,減少厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工過程中塑性變形的各種因素將提高內(nèi)橫裂的機會。因此,在生產(chǎn)厚壁無縫鋼管時,淬火質(zhì)量。去除堿性脆性非常重要。   在整個空拔過程中,除了額外的徑向應(yīng)力外,還有額外的徑向應(yīng)力??v向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應(yīng)力引起的。




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  Q345B無縫鋼管流程   1、Q345B無縫鋼管無縫鋼管廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架、鋼結(jié)構(gòu)腳手架等結(jié)構(gòu)部件和機械部件的制造。關(guān)注我們,了解更多管件知識。   2、Q345B無縫鋼管一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋兩種。無縫鋼管一般由碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通高合金鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼和合金工具鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成。   3、Q345B無縫鋼管,無縫鋼管具有中空截面,用于輸送液體,如原油、天然氣、液化氣、水和一些固體物料。冷拔(title→退火→酸洗→上油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)空管→熱處理→探傷)嗯,那就是無縫鋼管。




  酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng),用以去除鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。   用途   對無縫鋼管、不銹鋼酸洗鈍化,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能,適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。   特點   操作簡單,使用方便、經(jīng)濟實用,同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件,不適合涂膏的情況,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。   西藏阿里酸洗鈍化無縫鋼管工藝流程: 脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑   一般無縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種,如下:   1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到60—65度,一般洗20-30分鐘   2.鹽酸:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘;   酸洗后的鋼管要進行防銹處理的,鈍化是其中的一種,要看鈍化的質(zhì)量如何,還有封閉劑的選用也很重要的   酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn)),要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進行鈍化處理。   西藏阿里酸洗鈍化無縫鋼管適用范圍   適用于各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理??膳c靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。   西藏阿里酸洗鈍化無縫鋼管主要特點: 固體包裝,儲運方便,在同一槽即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全過程,工藝簡單、操作方便、不需加熱,節(jié)約能源,穩(wěn)定性好,連續(xù)使用,不需經(jīng)常排放,污染甚少,不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物質(zhì),磷化膜致密連續(xù)、均勻,各項指標(biāo)達國標(biāo),處理綜合成本低。




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