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球墨鑄鐵管安裝對(duì)較小規(guī)格的橡膠密封圈,將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi),對(duì)較大 規(guī)格的橡膠密封圈,將其彎成“十”型或其它形狀。 橡膠密封圈放入 后,應(yīng)施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi),檢查是否完全吻合尤其是放橡膠密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。根據(jù)設(shè)計(jì)用觀測(cè)器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊,要避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下,水流方向應(yīng)從承口流向插口;但在坡度很大的情況下,要把承口朝上,安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。盡量避免承口向插口安裝。放 管下溝時(shí),要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。



優(yōu)良的性能 球鐵管具有鐵的本質(zhì),鋼的性能,高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕,是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的很好選擇。國(guó)內(nèi)有關(guān)部門(mén)對(duì)1988年至1990年間30個(gè)主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:平均事故率球鐵管0.14次/Km,灰鑄鐵管0.55次/Km,鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km,石棉水泥管1.72次/Km,塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率低,是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4,是塑料管平均事故率的1/33。 表1?1988~1990年間30個(gè)城市使用幾種管材發(fā)生事故的情況 名稱(chēng) 總長(zhǎng)度(km) 發(fā)生事故(次) 平均事故率(次/km) 總次數(shù) 爆管 折管 口漏 其它 球墨鑄鐵管 163.14 24 - - 19 5 0.14 灰口鑄鐵管 22054.47 12209 1157 2234 4689 4129 0.55 鋼管 775.50 457 23 57 81 296 0.59 預(yù)應(yīng)力砼管 2587.32 1394 108 59 909 318 0.54 石棉水泥管 98.70 172 28 98 19 25 1.72 塑料管 318.71 1494 849 210 311 124 4.68 1、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能 a)球鐵管小試驗(yàn)壓力、延伸率和水壓 表2?球鐵管小試驗(yàn)壓力和延伸率 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 80~300 5.0 ≥10 1100~2000 2.5 ≥7 350~600 4.0 ≥10 2200~2600 1.8 ≥7 700~1000 3.2 ≥10 表3?不同管徑的水壓 DN K9管小壁厚?(mm)注:P1---小壁厚水壓,抗拉強(qiáng)度420MPa P2---小壁厚減2mm水壓,抗拉強(qiáng)度420MPa b)離心球墨鑄鐵管和鋼管比較。 表4?力學(xué)性能比較 項(xiàng)目 離心球墨鑄鐵管 鋼管 抗拉強(qiáng)度/Pa≥ 4.2×108 4.0207×108 水壓試驗(yàn)/Pa≥ 3.9227×108 3.9227×108 伸長(zhǎng)率/%≥ 10 24 耐腐蝕性能 好 差




球墨鑄鐵管廠家(三亞市分公司)一家以開(kāi)發(fā)、生產(chǎn),設(shè)計(jì)等多種類(lèi)型的 防沉降球墨鑄鐵井蓋的大型企業(yè),位于山西晉城南村鎮(zhèn)蘇莊村,庫(kù)存充足,公司實(shí)現(xiàn)流程式操作和制度化。高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)職工、雄厚的資金和技術(shù)支持,更是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的卓著品質(zhì)提供了有力確保。

  我公司的產(chǎn)品常年暢銷(xiāo)全球名地,同時(shí)也是多家知名企業(yè)的一級(jí) 防沉降球墨鑄鐵井蓋供應(yīng)商,我司憑著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以專(zhuān)業(yè)的水平,專(zhuān)注生產(chǎn),專(zhuān)心做事為宗旨,通過(guò)技術(shù)的創(chuàng)新,改革,引領(lǐng)行業(yè)向前發(fā)展!



球墨鑄鐵管怎么球化的我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數(shù)則采用鈣系球化劑。 球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,當(dāng)時(shí)鈰的來(lái)源稀少,對(duì)鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無(wú)法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國(guó)球鐵生產(chǎn)基本上立足于國(guó)內(nèi)資源,建立了我國(guó)的稀土鎂球鐵系列,擴(kuò)大了生鐵的使用范圍,提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。 對(duì)球化劑的基本要求是。 (1)球化能力強(qiáng); (2)資源豐富、價(jià)格低廉、易于熔制; (3)對(duì)各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng); (4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,反應(yīng)又比較平穩(wěn),反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,用量少,降溫少,球化處理工藝性好。




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