降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機設(shè)備處理后從出料口排出，由于力的作用作用，灰塵會迅速擴散到空氣中。如果可以適當降低材料的流速，可以防止灰塵擴散過快。但缺點是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作，尤其是在人流量大的地區(qū)，通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。 　　灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水，也能有效減少灰塵漫天飛揚的情況?，F(xiàn)代工業(yè)機械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染，但正因為如此，所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài)，實施綠色制砂。雖然在制砂機設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的，但可以在一定程度上減少。 　　只有有效控制粉塵源，才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題，方法分為兩種。吸塵是一個點，出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封，安裝風機吸塵也是比較有效的方法，可以控制灰塵在塵源上的擴散。第2點是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時，應(yīng)適當改進生產(chǎn)工藝，例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng)，這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈，減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機械設(shè)備零件的損傷。 　　使用制砂機設(shè)備時要小心，如果不小心使用，會對軸承造成強烈沖擊，導(dǎo)致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具，注意軸承的防銹，避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。 　　制砂機設(shè)備工作時，須注意電機、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當，并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊，不得擠壓。

在制砂機的生產(chǎn)過程中，有必要對設(shè)備進行清潔，以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機設(shè)備清潔的要點。 　　1.在制砂機清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細清潔軸承。 　　3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉(zhuǎn)，仔細檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設(shè)備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機設(shè)備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機構(gòu)的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細碎成型設(shè)備，制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前，你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 　　制砂機主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 　　目前，制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù)，根據(jù)客戶站點的實際使用和操作，在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。 　　制砂機開始工作后，待破碎的物料從進料口進入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪的帶動下快速加速，然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。