當制砂機錘頭兩側發(fā)生摩擦損壞時，我們可以調整轉子盤上四個錘軸的安裝位置，繼續(xù)使用。當錘頭被嚴重劃傷時，一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時，可能需要確保轉子之間的平衡力。 　　(1)調整機器進行卸料。制砂機安裝后，其傾角不變，只能適應工況下確定的傾角。 　　(2)溢流堰的高度。調節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當溢流堰升高時，礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加，因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。當溢流粒度較粗時，應降低溢流堰的高度。 　　(3)新轉速。新的轉速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，還影響輸送砂礫的能力。因此，在選擇新的速度時，需要同時滿足溢流細度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉速越快，返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強，溢流中夾帶的粗顆粒增多，適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機。 　　與軸承的使用壽命有直接關系，會直接關系到制砂機設備的使用壽命和運行功率水平。在這方面，注入的潤滑油應干凈并密封良好。眾所周知，制砂機是采礦業(yè)的重要機器。排出空氣和灰塵。在破碎機中，在破碎的過程中，一點灰塵點會造成大量的灰塵，但我們不能封閉整個塵源。此時，我們可以設置相同的防塵罩，及時有效地將灰塵吸走，有效防止灰塵擴散到空氣中造成污染。

1.使用前觀察并調節(jié)溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規(guī)定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大，設備會產(chǎn)生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調好。此時，我們應該減少進料量或調整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態(tài)。 　　5.密切關注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的，導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉子未磨損，導致轉子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。

制砂機作為一款誕生于上個世紀的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 　　1.制砂機中心進料和環(huán)形瀑布進料同時進行。物料落入設備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉，與葉輪轉輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉的轉子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。