環(huán)保型塑膠跑道硅pu生產(chǎn)廠家的硅pu塑膠球場上禁止汽車行駛、堆壓吊物和銳利的東西刮劃。 　　場所的清洗、檢修和保養(yǎng)是一項經(jīng)常性工作。除每天清理，有污濁隨后清理外，還需要保證每季度大刷洗一次，污濁重地區(qū)可加適量肥皂粉清洗或清潔。 　　賽事前后左右要自來水沖洗，以保持場地的色彩和日常保潔。夏日酷熱氣溫要噴撒冷水，以降低其外表溫度。 　　場所里的各種線和標(biāo)示應(yīng)經(jīng)常維持清楚顯眼。時間推移增加，塑料表層會衰老，場地的各種標(biāo)志會退色。因而，應(yīng)用數(shù)年后好是噴一層塑料液，再次構(gòu)畫標(biāo)志線。 　　場所如發(fā)生破裂、蛻皮的現(xiàn)象，應(yīng)按照規(guī)格型號規(guī)定立即修復(fù)，防止擴(kuò)散。下水管道要經(jīng)常，維持內(nèi)場排水管道通暢。 　　很多場地的爛掉是人為因素所引起的，為防止此狀況，需要在運(yùn)動場地大門口立通告標(biāo)示做為性維護(hù)。 　　硅pu生產(chǎn)廠家的硅pu塑膠地面的使用期通常是在8年之后，實際使用壽命在于課程的應(yīng)用情況。例如，假如是學(xué)生們多、體育課程多的學(xué)校體育場館，體育場館的使用次數(shù)越多，硅pu塑膠地面的損壞也就越快；假如是單位或個人體育場館開展運(yùn)動休閑，使用次數(shù)越小，體育場館的使用期越多。 　　那樣，如何保養(yǎng)硅pu塑膠地面，能夠保證及增加它使用壽命?請看看以下幾個方面。 　　1.鋪設(shè)硅pu塑膠地面前，盡量避開陰雨天氣或空氣濕度大時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定和程序流程一步一步開展。 　　2.硅pu塑膠地面施工后，需要注意整體面層四周的排水管道，確保排水管道通暢，防止整體面層長期泡浸水中。 　　3.硅pu塑膠地面鋪設(shè)后，務(wù)必維護(hù)5-7天能夠交付使用。 　　4.嚴(yán)禁用硬塊在球場上不停，嚴(yán)禁擺放吊物壓擠硅pu塑膠地面，嚴(yán)禁將硅pu塑膠地面做為地下停車場，嚴(yán)禁車輛在硅pu塑膠地面上行車。 　　5.禁止在硅pu塑膠地面上使用酸、堿等腐蝕化學(xué)溶劑，遠(yuǎn)離火源和持續(xù)高溫，木地板形變。不得高跟鞋進(jìn)到內(nèi)場。 　　6.留意始終保持硅pu塑膠地面表層清理。高溫天氣時，用飲用水清洗路面減溫，能夠有效增加硅PU球場的使用期。若是有油漬，用含10％氫氧化鈉的洗潔劑清洗粘到硅pu塑膠地面的油漬。 　　7.硅pu塑膠地面的邊緣應(yīng)當(dāng)獲得保障，不該隨便傾翻。一旦發(fā)現(xiàn)一切損壞或出泡，應(yīng)該馬上維修。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。