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檢測管現(xiàn)貨

布置的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式,圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。一般樁徑小于0.6~1m時(shí),沿直徑布置兩根;樁徑為1~2.5m時(shí),布置3根,呈等邊三角形;樁徑大于2.5m時(shí),布置4根,呈正方形。用途注漿管安裝圖片的其他用途除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外,還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明,經(jīng)樁底漿處理的灌注樁,可大幅度提高其承載力。同時(shí)還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道,這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測,對總體的要求是:接頭牢靠不脫開,密封不漏漿;管壁平整不打折,平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。注漿管安裝圖片當(dāng)材料或安裝工藝較差時(shí),可能造成漏漿、陜西榆林堵管、陜西榆林?jǐn)嗔选㈥兾饔芰謴澢?、陜西榆林下沉、陜西榆林變形等事故的發(fā)生,對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響,甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。案例基于以上情況,我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐,鴻冶管業(yè)推出了新型改良產(chǎn)品——高強(qiáng)雙環(huán)液壓。注漿管安裝圖片高強(qiáng)雙密封液壓在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽,凸槽內(nèi)配有密封圈,安裝時(shí)將本產(chǎn)品的插口端插入承口端10cm,然后用專用液壓鉗同時(shí)對兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓,被擠壓部位的管材受力后收縮變形,兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材,從而有效實(shí)現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接;同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間,起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。高強(qiáng)雙密封液壓的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到在使用中所涉及的各種要素,從各方面達(dá)到國內(nèi)乃至的性能



連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力,持續(xù)60 min 連接部分無松動、陜西榆林同城斷裂。5.5.6耐振動性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續(xù)10萬次振動數(shù),薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、陜西榆林同城加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下: a)游標(biāo)卡尺:開式四用游標(biāo)卡尺,不銹鋼制造; 注漿管的檢測頻率測量范圍為0~150mm;精度為±0.03mm。 b)米尺:鋼卷尺;測量范圍為0~10m;精度為±0.5mm。 c)磅秤:電子臺秤;秤量范圍為0~100kg;精度為±2g。 d)拉力試驗(yàn)機(jī):采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī),其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、陜西榆林同城裂縫、陜西榆林同城結(jié)疤、陜西榆林同城折疊、陜西榆林同城分層、陜西榆林同城搭焊缺陷、陜西榆林同城劃道、陜西榆林同城刮傷、陜西榆林同城 焊縫錯(cuò)位、陜西榆林同城燒傷、陜西榆林同城薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測量 注漿管的檢測頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi),按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù),取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量 用鋼卷尺測定鋼管長度,由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm,否則應(yīng)重測。如在限差之 內(nèi),取三次結(jié)果的平均值,作為該鋼管的觀測長度L。




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注漿管注漿過程中注漿不飽滿原因分析分析原因:(1)漿液凝固收縮過快,鋼管注漿過程中形成空洞。(2)注漿時(shí),鋼管內(nèi)空氣堵塞。解決方法:鋼管注漿前,在注漿口增設(shè)排氣孔;注漿過程中,調(diào)節(jié)注漿壓力達(dá)到適合壓力,水泥漿水加入適量緩凝劑,保證水泥漿注入鋼管后,有足夠時(shí)間分散。在注漿過程中,若發(fā)現(xiàn)注漿出現(xiàn)不夠理想,可在同步注漿結(jié)束后,采用二次注漿,彌補(bǔ)次的缺陷,二次注漿一般是劈裂注漿,開口壓力較大,能夠形成紡錘狀固結(jié)體,增加鋼管強(qiáng)度




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