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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強(qiáng)度,尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差,碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張,因此呈龜裂狀。   2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中,零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量,使表面溫度升高,殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,比容增大,故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開(kāi)裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差,過(guò)多的殘余浙江溫州無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故造成表層升溫速度加快,熱應(yīng)力增大,促使開(kāi)裂傾向的加劇。   3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大,而且強(qiáng)度低,馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體,因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。




11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼浙江溫州無(wú)縫鋼管 12、GB/T3093-2002柴油機(jī)用高壓浙江溫州無(wú)縫鋼管 13、GB/T8713-1988液壓和氣動(dòng)缸管用精密內(nèi)徑浙江溫州無(wú)縫鋼管 14、GB3087-1999低中壓鍋爐無(wú)縫鋼管 15、GB5310-1995高壓鍋爐用浙江溫州無(wú)縫鋼管 16、GB13296-1991鍋爐,熱交換器用不銹無(wú)縫鋼管 17、GB6479-2002化肥設(shè)備用高壓浙江溫州無(wú)縫鋼管 18、GB9948-1988石油裂化用無(wú)縫鋼管 19、YB/T5052-1993金剛石巖心鉆探用浙江溫州無(wú)縫鋼管 20、GB/T17396-1998液壓支柱用熱軋浙江溫州無(wú)縫鋼管



31CrMo12浙江溫州無(wú)縫鋼管 熱處理溫度/C|退火: 650~700 熱處理溫度/C|淬火: 870~910, 油 熱處理溫度/C|回火: 570~700 熱處理溫度/C|滲碳: 500~520 退火后硬度SHBS:248 力學(xué)性能z|尺寸/mm: s40 力學(xué)性能z ob/MPa: 1130 力學(xué)性能z os/MPa: 835 力學(xué)性能z|65(%): 10 力學(xué)性能z AKVO小J48 滲碳層硬度HV: 8




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