電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件參考 IEC 60404-8-8:2017 進(jìn)行編制。本文件代替 Q/BQB 481－2018。本文件與 Q/BQB 481－2018 相比，主要修改內(nèi)容如下：——新增高強(qiáng)度型 AHV-M 產(chǎn)品；——新增高強(qiáng)度型 AHS 產(chǎn)品；——?jiǎng)h除表 2 半有機(jī)無(wú)鉻極厚涂層；——新增表 3 高強(qiáng)度型、陜西安康高強(qiáng)度型二類(lèi)產(chǎn)品磁性能和技術(shù)特性；——新增表 3 0.25mm 厚度規(guī)格產(chǎn)品；——?jiǎng)h除表 3 型 B15AHV1000、陜西安康B35AHV1900 牌號(hào)產(chǎn)品、陜西安康高磁感型 B35APV1900 牌號(hào)產(chǎn)品；——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、陜西安康B20APV1200 牌號(hào)產(chǎn)品；——提高了表 3 部分牌號(hào)產(chǎn)品的磁極化強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；——新增表 4 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類(lèi)產(chǎn)品的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)；——修改絕緣涂層附著性評(píng)價(jià)級(jí)別代碼；——加嚴(yán)了表 5 縱向厚度偏差標(biāo)準(zhǔn)；——加嚴(yán)了不平度標(biāo)準(zhǔn)；——?jiǎng)h除內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)項(xiàng)目；——附錄 A 刪除了半有機(jī)無(wú)鉻極厚涂層；——修訂了附錄 B；——修訂附錄 D 部分牌號(hào)產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——新增附錄 D 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類(lèi)產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——修訂附錄 F 本文件與寶鋼股份原薄規(guī)格牌號(hào)對(duì)照表

電工鋼硅鋼片：寶鋼激光刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品磁性能檢測(cè)采用了單片測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，通常情況下取向電工鋼只測(cè)試平行于軋制方向的磁性能水平，特殊情況可以約定分別檢測(cè)平行于軋制方向和垂直于軋制方向的磁性能。具體測(cè)試方法符合 GB/T 13789-2008（IEC 60404-3:2002，IDT）相關(guān)規(guī)定，測(cè)試試樣公稱(chēng)尺寸為 500mm×500mm，測(cè)試試樣長(zhǎng)度的誤差在±0.1％以?xún)?nèi)，測(cè)試試樣的質(zhì)量誤差在±0.1％以?xún)?nèi)。為保證磁性測(cè)試結(jié)果對(duì)帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時(shí)，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，試樣邊部距離樣板邊部控制在≥100mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度≤1.0°，如附圖 A.2 所示。試樣要求剪切整齊、陜西安康當(dāng)?shù)仄教?，直角性好，表面清潔，無(wú)影響性能試驗(yàn)的缺陷，試樣邊部不允許剪切后打磨，剪切毛刺高度不應(yīng)高于 20μm。大單片試樣不經(jīng)過(guò)應(yīng)力退火處理直接測(cè)試。