六角管的工藝流程基本上是鋼材經過拉拔,不僅可獲得必要的規(guī)格尺寸,同時由于加工硬化作用,其力學性能也有所提高。六角鋼的拉拔工藝流程為:原材料拉拔——退火——酸洗——掛灰——拉拔。必要時,還可在拉拔后加校直工序。工藝參數(shù)這里主要介紹坯料直徑,即一次拉拔后,六角鋼拉拔前的圓鋼直徑。在液壓機上直接壓彎的工藝,零件折彎后,發(fā)現(xiàn)以下兩方面的缺陷:一是零件偏移。因零件兩端為夾角折彎,壓形時產生定位偏移,使零件壓形后,在圓弧處小,兩端夾邊處大的現(xiàn)象。二是零件兩端尖處變形。在這里六角鋼廠家，六角鋼，臨沂鳳順五金工具有限公司提出建議只要做到以下工藝就能夠很好的解決上述問題：一是沿折彎淺割口。二是以邊定位,壓彎。三是焊接割口,焊縫打光。六角鋼拉拔技術方面還是在實踐中得來，只要經驗多了，工藝技術自然就上去了。

一般狀況下，我們可以把擴徑當作是六角管生產制造中，確保其生產加工質量的一個關鍵步驟。就現(xiàn)階段的狀況看來，其的制作工藝關鍵包含五個階段。下邊，大家就來簡易的介紹一下。 1、一般狀況下，是被稱為基本整圓階段。具體來講得話，便是先把生產加工的管件扇型塊開啟，直到全部的六角鋼管都可以觸碰到無縫鋼管內腔，這個時候，在其的步幅范疇內，無縫鋼管內圓鋼管中每個位置的半徑大小基本上保持一致。 2、名內徑階段。簡易詳細介紹得話，這一部分的關鍵解決內容為：大家先從六角鋼管的前端部位逐漸，慢慢減少其的運作速率，直到做到所設置的部位，這一部位便是大家規(guī)定的制成品管中圓上部位。 3、彈復賠償階段。這一加工工藝的關鍵目地是尋找所規(guī)定的在產生彈復前，六角鋼管之直縫鋼管內的圓上部位。