平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板平?jīng)龀缧拍湍グ錘M400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板主要類別 按照合金化程度及顯微組織，超高強(qiáng)度鋼可分為低合金、平?jīng)龀缧疟镜刂泻辖鸷透吆辖鸪邚?qiáng)度鋼三類。在高合金超高強(qiáng)度鋼中又有馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼等。 低合金鋼 是由調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展起來的，含碳量一般在0.3～0.5％，合金元素總含量小于5％，平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩(wěn)定性和抑制奧氏體晶粒長大，細(xì)化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、平?jīng)龀缧疟镜劂t、平?jīng)龀缧疟镜毓?、平?jīng)龀缧疟镜劐i、平?jīng)龀缧疟镜劂f、平?jīng)龀缧疟镜剽C等。平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)板高強(qiáng)鋼板平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE通常在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強(qiáng)度和韌性。如采用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。這類鋼合金元素含量低，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，廣泛用于制造飛機(jī)大梁、平?jīng)龀缧疟镜仄鹇浼軜?gòu)件、平?jīng)龀缧疟镜匕l(fā)動機(jī)軸、平?jīng)龀缧疟镜馗邚?qiáng)度螺栓、平?jīng)龀缧疟镜毓腆w火箭發(fā)動機(jī)殼體和化工高壓容器等。平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板

平?jīng)龀缧拍湍グ錘M400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板耐磨鋼板1.的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板1高強(qiáng)板2.良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。3.較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)耐磨板平?jīng)龀缧拍湍グ錘M400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列