在工業(yè)使用中鑄鐵排水管的定義是用鑄鐵排水管管道一般直徑大，管壁厚，質地脆，強度低，價格便宜，是經(jīng)濟的供水管材，正常使用壽命可達20～25年。小編要給大家講的是鑄鐵排水管降低破損的原因是什么。
鑄鐵排水管在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，球狀石墨。鑄鐵排水管在不斷市場管道市場的需求開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。鑄鐵排水管在工業(yè)使用中的優(yōu)點：在中低壓管網(wǎng)，鑄鐵排水管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。其鑄鐵排水管的應用缺點：鑄鐵排水管件的連接受人為因素如操作水平、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷
鑄鐵排水管在鐵素體和珠光體基體上分布有數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右
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.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣
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鑄鐵管主要是連接方式的不同，分為W,A,B型。
W型無承口鑄鐵排水管及管件系列產(chǎn)品是依據(jù)GB/T12772-2008《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》標準生產(chǎn)的。在安裝施工中采用不銹鋼柔性管箍連接。具有抗震性能好、施工簡便、易檢修、使用可靠、美觀耐久等優(yōu)點。
A型柔性接口鑄鐵排水管及管件系列產(chǎn)品，是依據(jù)GB/T12772-2008《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》標準生產(chǎn)的。其在安裝施工中采用柔性法蘭及密封膠圈連接。具有抗震性能好，密封性強，施工簡便，便于維修，使用可靠等優(yōu)點。
B型柔性鑄鐵排水管及管件系列產(chǎn)品是依據(jù)GB/T12772-2008《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》標準生產(chǎn)的，綜合了W型和A型鑄鐵排水管優(yōu)點。直管部分采用了W型無承口鑄管，管件采用雙法蘭結構。這種連接組合既有A型結構連接強度高和安裝便捷得優(yōu)點，又因采用W型直管而降低了材料成本，加之B型管件設計結構較為緊湊，較A型管件節(jié)約安裝空間。