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鋼板倉建設(shè)中的防腐涂料如何選擇？ 在鋼板倉建設(shè)中，防腐涂料的選擇至關(guān)重要，以下是一些選擇要點： 考慮使用環(huán)境：鋼板倉所處環(huán)境的濕度、張掖民樂附近溫度及化學(xué)物質(zhì)濃度等，均會影響防腐涂料的選擇。需選擇適應(yīng)性強、張掖民樂當(dāng)?shù)胤栏阅軆?yōu)異的涂料。 注重涂料性能：優(yōu)選附著力強、張掖民樂附近耐腐蝕性好、張掖民樂耐候性佳的涂料，如環(huán)氧富鋅底漆、張掖民樂附近丙烯酸聚氨酯面漆等，確保鋼板倉長期使用。 符合環(huán)保要求：選擇環(huán)保型涂料，如水性環(huán)氧富鋅底漆，減少施工中對環(huán)境的影響。 綜上所述，鋼板倉建設(shè)中應(yīng)精心挑選防腐涂料，綜合考慮使用環(huán)境、張掖民樂附近涂料性能和環(huán)保要求，確保鋼板倉的防腐效果和使用壽命。




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焊接式鋼板倉在應(yīng)對自然災(zāi)害時有哪些保護措施？ 焊接式鋼板倉在應(yīng)對自然災(zāi)害時，可以采取以下保護措施： 防風(fēng)加固：在臺風(fēng)、張掖民樂暴雨等強風(fēng)天氣下，鋼板倉需要進行固定和加強處理，如加裝防風(fēng)支撐等，以提高其自身的抵御能力。同時，在焊接過程中，可以采取搭建臨時防風(fēng)棚或使用防風(fēng)屏障等措施，降低風(fēng)速對焊接質(zhì)量的影響。 排水與防積水：在暴雨季節(jié)，應(yīng)及時排放基坑積水，確保施工。對于鋼板倉本身，也應(yīng)做好排水工作，防止積水對倉庫結(jié)構(gòu)造成損害。 電氣：在潮濕多雨季節(jié)，應(yīng)加強電氣設(shè)備的防范工作，防止漏電和觸電事故。定期更換老化的電線、張掖民樂當(dāng)?shù)負(fù)p壞的插座等，并采取有效的防潮措施。 物資保護：對倉庫內(nèi)貨品采取保護措施，如綁扎、張掖民樂當(dāng)?shù)囟逊诺龋苑乐雇话l(fā)天氣造成貨品損壞。在極端天氣來臨前，可將重要貨品轉(zhuǎn)移到區(qū)域。 監(jiān)測與維護：進行定期的鋼板倉檢測和維護工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，以確保倉庫的。同時，應(yīng)掌握臺風(fēng)、張掖民樂本地暴雨等氣象信息，及時采取應(yīng)對措施。 通過以上措施，焊接式鋼板倉可以在一定程度上抵御自然災(zāi)害的侵襲，保障其穩(wěn)定運行。




鋼板倉高料位情況下的調(diào)試：（料位高度7米以上）

1、料位高時以外區(qū)鋼板倉卸料為主、內(nèi)區(qū)卸料為輔，內(nèi)、外區(qū)搭配卸料。

2、外區(qū)與內(nèi)區(qū)卸料流化棒開啟比例一般為2：1，庫壁外區(qū)手動閥門開度一般在，；鋼板倉庫壁內(nèi)區(qū)手動閥門開度一般在50%。卸料要求內(nèi)外區(qū)均衡搭配卸料，保持庫內(nèi)料面平衡。

3、鋼板倉出庫流量的自動調(diào)節(jié)：出料量的調(diào)整是根據(jù)機的電流大小作為模擬號來調(diào)整卸料、輸送羅茨風(fēng)機的變頻調(diào)速器來實現(xiàn)的。變頻調(diào)速高流量大，變頻調(diào)速低流量小。

4、出庫流量的手動調(diào)節(jié)：

卸料量的調(diào)節(jié)有3種方式：調(diào)整庫壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調(diào)節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數(shù)。

鋼板倉輸送管道流量的調(diào)節(jié)方式：調(diào)整廊道鋼板倉內(nèi)送氣管道總閥門開度、調(diào)節(jié)發(fā)送器手動閥門開度。

5、手動操作：自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)循環(huán)卸料。避免庫內(nèi)料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

6、高料位節(jié)能運行方式：適當(dāng)打開中心下料閥，進行垂直下料管下料，可節(jié)省卸料電耗。

7、注意事項：避免內(nèi)區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。

低料位情況下的調(diào)試：（料位高度7米以下）



隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴(yán)重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，鋼板倉造成局部變形。

庫體變形對應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。




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