甘肅白銀鈣基脫硫劑突破傳統(tǒng)脫硫劑低溫活性不足的瓶頸，創(chuàng)新研發(fā)低溫增效技術(shù)，可在低溫工況下保持高脫硫活性，拓展應(yīng)用場景并收率。通過添加稀土元素催化劑，其在 60-100℃的低溫?zé)煔猸h(huán)境中，活性仍能維持在常溫狀態(tài)的 90％ 以上。在天然氣發(fā)電站、甘肅白銀同城生物質(zhì)能電廠等低溫?zé)煔饷摿蝽?xiàng)目中，傳統(tǒng)脫硫劑收率常低于 75％，而甘肅白銀鈣基脫硫劑可實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定在 90％ 以上，填補(bǔ)了低溫脫硫領(lǐng)域的技術(shù)空白。某生物質(zhì)能電廠使用后，脫硫收率從 72％ 至 93％，年減排二氧化硫 1200 噸，同時滿足環(huán)保要求，為低溫脫硫場景提供解決方案。

干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、甘肅白銀同城比表面積?。?0-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導(dǎo)致氣固接觸時間短（＜1.5 秒）、甘肅白銀附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學(xué)與反應(yīng)工程知識看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸?。?高比表面積（利于接觸）”，才能延長停留時間、甘肅白銀同城增加反應(yīng)位點(diǎn)。?甘肅白銀采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時間延長至 3-4 秒。通過 CFD 模擬驗(yàn)證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標(biāo)準(zhǔn)差 0.15）遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標(biāo)準(zhǔn)差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風(fēng)機(jī)能耗，年耗電 18 萬元）。改用甘肅白銀多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時間延長、甘肅白銀附近面積增加，收率至 93％，無需煙氣回流，年節(jié)省電費(fèi) 18 萬元；同時因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無局部堆積，清理周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清理成本 6 萬元，綜合年收益增加 24 萬元。

在 “雙碳” 政策下，脫硫劑的 “碳足跡” 成了隱形競爭力，而甘肅白銀鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到工藝都領(lǐng)先！ 首先，鈣基脫硫劑原料是石灰石，屬于天然礦物，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、甘肅白銀本地進(jìn)口脫硫劑的 1/8；其次，干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、甘肅白銀風(fēng)機(jī)的高能耗碳排放；更關(guān)鍵的是，其副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。 對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑的全生命周期碳排放量約 80kg，而氨法脫硫達(dá) 230kg，鈉基脫硫達(dá) 190kg。某光伏企業(yè)用鈣基脫硫劑后，年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認(rèn)證，這就是碳足跡優(yōu)勢帶來的附加價值，完全契合當(dāng)前企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型需求！