氨氮是指水中的以游離態(tài)氮和銨離子形式存在的氮，大多數(shù)公司的廢水在經(jīng)過處理后，氨氮都不會太高，很多都在20-80PPM左右，要使這部分氨氮降到10PPM以下甚至更低，必須加入藥劑進(jìn)行降解，才能使氨氮達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。本氨氮處理劑是一種真正、而且環(huán)保的氨氮處理劑，溶于水中可以產(chǎn)生新生態(tài)的氧，將氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣的形式去除。                      本氨氮去除劑適用范圍廣，效率高，可適用于城市生活污水的凈化處理，各種工業(yè)廢水的處理，包括造紙、印染、油漆、電鍍、機(jī)械、印刷、制革、食品、油墨等各種廢水的氨氮的處理。
本氨氮處理劑反應(yīng)速度快，10分鐘即可完成反應(yīng)過程，可以快速有效的將水中的氨氮徹底去除干凈 。去除效率高，相比其它的除氨氮藥劑具有添加量少，溶解速度快，易于添加和使用，操作簡單方便，同時還具有脫色和降低部分COD的輔助功能等特點。
藥劑的基本原理是通過架狀結(jié)構(gòu)的高分子無機(jī)化合物與廢水中的氨氮產(chǎn)生反應(yīng)生成氮氣（N2），從而達(dá)到廢水中的氨氮的目的。產(chǎn)品在應(yīng)用上能較大幅度降低廢水中的氨氮濃度，同時利用其特性使廢水中的有機(jī)污染物無機(jī)化，有效的降低有機(jī)污染物的含量。
使用方法
1  小試實驗
在正常使用前，可先在實驗室是進(jìn)行小試實驗，以確認(rèn)使用效果和用量，方法如下： 分別量取200ml廢水；一次投加氨氮處理劑（100ppm、200ppm）; 攪拌10分鐘左右，讓藥劑充分反應(yīng)；測定水中殘余氨氮值。                                                                            如果沒有達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，依照上面方法重復(fù)操作，直到達(dá)標(biāo)。
2   現(xiàn)場使用
工程使用可配置成10%濃度的溶液，用藥劑泵投加；一般情況下，每噸廢水投加1KG藥劑，其氨氮可下降100mg/L左右，具體投加量請根據(jù)廢水水質(zhì)和廢水中的氨氮含量通過試驗確定。                                                                                                                本藥劑適用廢水PH值1-12，建議在生化處理后投加，反應(yīng)時間10分鐘左右。
注意事項                                                                                                                                                                                                                          本品稍有腐蝕，操作人員可帶好防護(hù)用具，確保加料，嚴(yán)禁置于潮濕、炎熱、暴曬、雨淋之處，本藥劑不易久儲，裝卸是輕拿輕放。

Q:產(chǎn)品說明及用途
氨氮去除劑是我司自主研發(fā)的一種固體藥劑，自身具有催化作用，能夠迅速分解水中的氨氮，故可廣泛應(yīng)用于含氨氮廢水的處理，是一種新型的廢水處理藥劑。
氨氮處理劑降低氨氮的效果顯著，可直接投加于排放口，去除率可達(dá)，適用于中低濃度氨氮廢水的處理，是目前市場上氨氮去除效果的藥劑。
氨氮去除劑對硝酸鹽氮的處理效果不明顯，不能作為總氮的去除劑。
加藥及使用要求
為達(dá)到效果，應(yīng)在使用之前做燒杯小試，確定用量。
實驗步驟：先取一定量的含氨氮廢水（可直接取排放水），分成幾份分別加入不同數(shù)量的氨氮去除劑，攪拌5分鐘后測定殘余氨氮含量，確定氨氮去除劑的用量。
對于已知濃度的氨氮廢水，可于中性或弱堿性條件下按氨氮含量的15倍加入，理論上加入1g/L的氨氮去除劑，氨氮值可降低60～70mg/L
氨氮去除劑保質(zhì)期為一年，長時間暴露在空氣中有效成分會隨著時間的變化而降低，建議開封后盡快用完或密封保存。
包裝規(guī)格
氨氮去除劑是一種固體物質(zhì)，采用雙層牛皮紙袋包裝（內(nèi)襯塑料薄膜），常規(guī)包裝為25KG/包。

 蜂窩活性炭具有比較面積大，孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。北科綠潔公司的蜂窩狀活性炭供應(yīng)于上海客戶、北京客戶、山西客戶、河北蜂窩狀活性炭客戶的等等全國各地地區(qū)的客戶用蜂窩狀活性炭可不同程度去除污染物有該產(chǎn)品在石油、化工、涂裝、噴漆、制膠、印刷及提高中央空調(diào)空氣濾清設(shè)備方面，都凸出無可替代的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益；而且適用室內(nèi)空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理蜂窩狀活性炭以云南曲靖褐煤、陜西神府煙煤和山西大同煙煤與有機(jī)添加劑的混合物為原料,經(jīng)過擠出成型、炭化、水蒸氣活化得到蜂窩狀活性炭.采用n2吸附、壓力試驗、熱天平等測試手段對得到的樣品進(jìn)行了分析表征。結(jié)果顯示,煤種和活化程度顯著影響蜂窩狀活性炭孔結(jié)構(gòu)、著火溫度和機(jī)械強(qiáng)度,以大同煤為原料制備的蜂窩狀活性炭具有高的比表面積(884m2/g)、著火溫度(535℃)和機(jī)械強(qiáng)度(13mpa)。
    煤基蜂窩狀活性炭的機(jī)械強(qiáng)度隨大孔容積的增加呈下降趨勢。煤基蜂窩狀活性炭的著火點與其中的揮發(fā)份含量成反比關(guān)系,而與灰分含量無關(guān)。蜂窩狀活性炭使用注意事項：使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細(xì)孔，增大風(fēng)阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。蜂窩狀活性炭技術(shù)指標(biāo):比表面積： ≥1050 (㎡/g) 碘吸附值 ≥950 (mg/g)四氯化碳 ctc (%)≥65抗壓強(qiáng)度 compressive strength(mpa)0.9水 份 moisture (%)≤5方 孔 square hole (in)2150壁 厚 wall thickness (mm)1.0使用溫度 temperature (℃)≤400體積密度 bulk density g/cm3 0.35-0.60苯吸附率 adsorption rate of benzene % 動態(tài)吸附≥37 苯吸附率 adsorption rate of benzene % 靜態(tài)吸附≥52 蜂窩活性炭具有比較面積大，孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。
   
蜂窩活性炭是一類內(nèi)部構(gòu)型有許多平行貫通孔道的新型復(fù)合功能活性炭,它們不僅包含活性炭比表面積高、空隙結(jié)構(gòu)可控、耐酸堿等優(yōu)點,而且有獨特的蜂窩結(jié)構(gòu),具有開孔率高、壓降低、抗粉塵堵塞能力強(qiáng)的優(yōu)點,在氣體分離和凈化、溶劑回收、催化劑載體等方面有廣泛的應(yīng)用前景.
  蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法：
  涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強(qiáng)度高的特點,但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負(fù)載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物,然后經(jīng)過固化、炭化、活化得到，
  采用酚醛樹脂得到的蜂窩活性炭孔極發(fā)達(dá),缺乏中孔：
  添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機(jī)械強(qiáng)度數(shù)值未見文獻(xiàn)報道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機(jī)械強(qiáng)度隨熱處理溫度的升
  制備過程中也觀測到類似規(guī)律認(rèn)為,高溫炭化容易導(dǎo)致生成有序性高的炭化物,降低了炭化物活化的反應(yīng)速度,從而引起活性炭中孔體積的增加.由此可見,炭化條件對活性炭產(chǎn)物孔結(jié)構(gòu)的形成也起著相當(dāng)重要的作用.此外,弱粘結(jié)性煙煤在炭化過程中,顆粒相互熔融,并發(fā)生縮聚反應(yīng),這些物理和化學(xué)變化也會影響終活性炭的機(jī)械強(qiáng)度,然而,尚未有這方面的研究報道。
  目前制約蜂窩活性炭商業(yè)化應(yīng)用的主要因素是生產(chǎn)成本高,為了降低蜂窩活性炭的生產(chǎn)成本,我們開發(fā)了以來源廣泛、價格低廉的原煤為主要原料,通過整體擠出法制備蜂窩活性炭的新工藝。