不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進(jìn)入表面處理（包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、浙江電鍍、浙江鈍化、浙江著黑色、浙江著彩色、浙江化學(xué)加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、浙江存在毛刺、浙江形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、浙江毛刺、浙江不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機(jī)物和無機(jī)物性兩大類. 有機(jī)污物.包括礦物油（諸如柴油、浙江機(jī)油、浙江凡士林、浙江石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、浙江茶油、浙江菜籽油、浙江豬油、浙江牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、浙江切削油、浙江睡火抽、浙江磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機(jī)污物.包括泥土、浙江塵埃顆粒、浙江熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機(jī)械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機(jī)械磨搶光達(dá)到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織

噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進(jìn)，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機(jī)-自動噴砂機(jī)-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、浙江附近耐久性和美觀性，施工質(zhì)量尤為重要，現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機(jī)-拋丸機(jī)-噴砂房施工要點(diǎn)作簡要介紹： 　　1. 施工準(zhǔn)備 　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械（噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、浙江附近構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。噴砂機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設(shè)備如：拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 噴砂房 自動噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力） 　　3. 拋丸機(jī)-噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、浙江附近安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、浙江附近焊縫飛濺物、浙江附近油污、浙江附近塵土等干凈(焊縫噴砂機(jī))。 　　(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴砂機(jī)-自動噴砂房-自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、浙江附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、浙江附近稠度、浙江附近稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、浙江附近粘度一致。 　　(2)噴 層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、浙江附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、浙江附近重心位置和定位標(biāo)號。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。 　　(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。 　　(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、浙江附近稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗(yàn)收 　　(1)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護(hù) 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。 　　(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 　　(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 　　(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應(yīng)注意的問題 　　(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。 　　(2)各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 　　(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 (4)噴砂機(jī)除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對人，噴嘴堵塞時，應(yīng)停機(jī)，壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達(dá)到無污染；自動循環(huán)回收；單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的

防腐前金屬處理: （1）金屬防腐涂裝表面處理: 通常金屬表面會附有塵埃、浙江當(dāng)?shù)赜臀?、浙江?dāng)?shù)匮趸?、浙江?dāng)?shù)劁P蝕層、浙江當(dāng)?shù)匚廴疚?、浙江?dāng)?shù)佧}份或松脫的舊漆膜.其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分.氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕.如果不這些物質(zhì)直接涂裝,勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力.據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有70％以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?因此,對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要的.... （2）金屬防腐表面清理等級: 也即清潔度,代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、浙江當(dāng)?shù)豐a2、浙江當(dāng)?shù)豐a2.5、浙江當(dāng)?shù)豐a3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、浙江當(dāng)?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、浙江當(dāng)?shù)赜椭⒄憬?dāng)?shù)貧埩粞趸?、浙江?dāng)?shù)劁P斑、浙江當(dāng)?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、浙江當(dāng)?shù)匚酃浮⒄憬?dāng)?shù)匮趸?、浙江銹皮、浙江油漆、浙江氧化物、浙江腐蝕物、浙江和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外）,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、浙江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn).如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）. Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、浙江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn). Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級一樣但5%的陰影、浙江疵點(diǎn)、浙江銹蝕等都不得不存在了. 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建,對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能滿足這些需要.人們提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長,可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料.在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、浙江堿、浙江鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應(yīng)能使用5年以上