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不合格品的控制及糾正與措施
1、必須清楚標識所有不合格品或可疑產(chǎn)品、材料或隔離區(qū)；
2、對不合格品按規(guī)定做出處理；
3、在工作場所應(yīng)易于得到返工指導(dǎo)書，并為相應(yīng)的操作者所使用；
4、制定和跟蹤優(yōu)先減少不合格品的計劃；
5、參與調(diào)查與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格產(chǎn)生的原因，并記錄調(diào)查結(jié)果；
6、參與制定不合格原因所需的糾正措施；
7、實施控制，以確保糾正措施的執(zhí)行及其有效性；
8、采用糾正措施及其實施的控制，來在其他類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因；
9、利用適當?shù)南碓?。如影響產(chǎn)品質(zhì)量的 過程和作業(yè)讓步、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和顧客意見，以發(fā)現(xiàn)、分析并不合格的潛在原因；
10、對任何要求措施的問題確定所需的處理步驟；
11、采取措施并實施控制，以確保有效性；
12、確保將所采取措施的有關(guān)息提交給管理評審。
FMEA常見問題：
1. 失效的模式分析不全；沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單；
2. S、O、D、RPN值不對；
3. DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。
4. PFMEA沒有按過程流程來進行；
5. 對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；
6. 出現(xiàn)了降低S的錯誤；
7. 關(guān)鍵日期不理解；
8. 和探測措施不分；控制措施理解不到位.
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APQP常見問題:
A、控制計劃常見問題如下：
1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個階段沒有分開；
（設(shè)備設(shè)施、工序數(shù)、檢驗頻次）
2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開；
3、產(chǎn)品和過程特性不全；
4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）
5、對控制方法不理解；
6、反應(yīng)計劃單一。
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