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表面噴砂處理(元開)機械設備(河南省分公司)將在實踐中不斷的深化學習、總結(jié)、借鑒同行 玻璃珠噴砂處理成本的先進技術經(jīng)驗,完善自身發(fā)展,制造更加完善的 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品,以滿足新老客戶的需求使用。



噴砂設備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設備,它的質(zhì)量直接關聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發(fā)展歷程看, 出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式(負壓式),即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、河南同城率清理場合,所以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的 特點是噴砂流暢,噴射力強,能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設備對 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設計的合理性、河南同城工作的連續(xù)性、河南同城使用的方便性、河南同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、河南同城修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時間,雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生 ,雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂,無需停機加砂,可連續(xù)作業(yè)而可大大提率,2001年以來得到了普遍應用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、河南同城操作人員熟練程度、河南同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約,各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長時間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當空壓機供氣量為6m3/min時,若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴(此時應選內(nèi)孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會上升,反而會相應下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據(jù)所處環(huán)境條件,綜合分析、河南同城調(diào)配,從而達到理想的效果.




怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力(排氣壓力)的選型: 當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量).當然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2(即放大20%余量); ②新項目上馬可根據(jù)設計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、河南附近容積流量三者之間的關系 在功率不變的情況下,當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉(zhuǎn)速必須降低(否則驅(qū)動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量



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