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Q235B螺旋管材料化學(xué)分析結(jié)果:
螺旋鋼管市場(chǎng)需求既快速又不亂增長(zhǎng)的趨勢(shì)不會(huì)根本改變。螺旋鋼管市場(chǎng)能否保持不亂快速發(fā)展的樞紐要看需求的變化。宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)受政策層面的調(diào)控,今后會(huì)給市場(chǎng)增長(zhǎng)速度帶來(lái)一定的減慢
主要原料為鐵水加廢鋼,鋼中硫、磷含量高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,一般硫≤0.050%,磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量,如鉻、鎳、銅一般不超過(guò)0.30%,按成分和性能要求,此類(lèi)鋼的牌號(hào)由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等鋼級(jí)表示。
GB700-88標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235按冶金質(zhì)量分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí),各等級(jí)的鋼種含Si量均為0.3%,區(qū)別在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB級(jí)含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%,CD級(jí)含碳量為≦0.18%、≦0.17%,A級(jí)的含Mn量小,D級(jí)SP含量小。



螺旋焊縫鋼管生產(chǎn)與管理:
螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的優(yōu)勢(shì)。一臺(tái)螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺(tái)直縫焊管設(shè)備,如何使多臺(tái)卷管設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn),即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿(mǎn)足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級(jí)將是一項(xiàng)繁重的工作。
多頭生產(chǎn)勢(shì)比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。多臺(tái)直縫卷管機(jī)組及相應(yīng)的焊接設(shè)備,其操作人員的操作技能、質(zhì)量意識(shí)、分布的點(diǎn)和控制程序的差異將帶來(lái)生產(chǎn)管理、計(jì)劃進(jìn)度、檢查驗(yàn)收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難,極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠(chǎng)家與施工單位的質(zhì)量推諉。

質(zhì)量保證:按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括:外形尺寸:鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長(zhǎng)度外觀(guān)質(zhì)量:焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學(xué)成分:焊接接頭拉伸試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、、酸蝕檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)而直縫焊管沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線(xiàn)連續(xù)檢驗(yàn)方式來(lái)保證焊縫的的焊接質(zhì)量,這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級(jí)的保證。由于生產(chǎn)工藝的限制,直縫焊管極難實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗(yàn)。這將使焊接隱患與質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)機(jī)率增加,甚至影響將來(lái)管線(xiàn)運(yùn)行的整體工作可靠性。

 




鋼興鋼管(河北省分公司)已擁有30多名核心精英隊(duì)伍,已擁有現(xiàn)代化的辦公設(shè)備,完善的管理、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)為一體的管理系統(tǒng),擁有高文化、高素質(zhì)、高技術(shù)的核心精英隊(duì)伍,贏(yíng)得國(guó)內(nèi)外廣大用戶(hù)的信賴(lài)和好評(píng),從而建立了鞏固的合作關(guān)系,因此公司的業(yè)務(wù)得以日益發(fā)展,占有了國(guó)內(nèi)外 合金管行業(yè)的大量市場(chǎng)。能為客戶(hù)提供高品質(zhì)、好價(jià)格的 合金管產(chǎn)品,以質(zhì)量和服務(wù)深受?chē)?guó)內(nèi)外廠(chǎng)家、經(jīng)銷(xiāo)商的信賴(lài)和支持。


焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。


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