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鋼筋籠繞筋機加工介紹鋼筋籠繞筋機以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機器和人工完成,其余工序如主筋,螺旋筋安裝、吉林同城等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節(jié)鋼筋籠因主筋誤差較大造成對接安裝較困難。吉林鋼筋籠繞筋機操作簡單,大量節(jié)約了人工,了生產(chǎn)效率,同時節(jié)約成本,是現(xiàn)代建設(shè)中不可少的設(shè)備,主要用于橋墩建設(shè),橋梁隧道建設(shè)等。吉林鋼筋籠繞筋機成型機可拆卸發(fā)貨,而且有技術(shù)指導,完全不用擔心服務(wù)以及售后等問題。




吉林鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、吉林本地觸摸屏進行操作,旋轉(zhuǎn)速度、吉林本地行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式,加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。


在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié),尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、吉林附近矯直、吉林附近強化冷拉延伸、吉林附近彎曲成型、吉林附近滾焊成型、吉林附近鋼筋的連接、吉林附近焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動吉林鋼筋籠繞筋機是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、吉林附近統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。



吉林鋼筋籠繞筋機安裝與使用鋼筋籠保護層應(yīng)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設(shè)一道,每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位,防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、吉林同城上浮,下放要留存影像資料。鋼筋籠保護層應(yīng)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設(shè)一道,每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊?!癫牧弦?guī)格主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業(yè)




數(shù)十年來,建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家(吉林省分公司)始終引導 小導管尖頭機制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立數(shù)字化,自動化,模具化的工藝標準,各主要 小導管尖頭機部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?;a(chǎn),絕大多數(shù) 小導管尖頭機產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。



吉林鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、吉林附近纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠,在質(zhì)量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機應(yīng)在硬化后場地上,并鋪設(shè)枕木進行制作,制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應(yīng)每隔1~2m設(shè)置臨時十字加勁撐,以防變形;加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè),并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌,標明墩號、吉林附近樁號、吉林附近節(jié)號、吉林附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi),取出臨時十字加勁撐,在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠,并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接,下放,如此循環(huán);下放鋼筋籠時要均勻,根據(jù)下籠深度,隨時鋼筋籠入孔的垂直度,盡量避免其傾斜及吉林鋼筋籠繞筋機




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