切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
精密鋼管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：精密鋼管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點(diǎn)：原料準(zhǔn)備工序簡(jiǎn)單;原料上機(jī)后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。
精密無(wú)縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計(jì)算冷軋管機(jī)的小時(shí).從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的 個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。

在日常的生活中，我們可以在很多地方，都可以看到鋼管的存在。其實(shí)使用鋼管的地方，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是，我們所看到的那樣。因?yàn)樵诤芏?，我們所看不到的一些地方，依舊會(huì)使用到鋼管。比如說(shuō)在一些，啟氣動(dòng)或者是液壓元件的產(chǎn)品中，都會(huì)大量的使用到鋼管。可是在這些地方，所使用到的鋼管，與我們平時(shí)所看到的鋼管，卻是有著很大的不同。因?yàn)檫@些地方，對(duì)于鋼管的要求，還是比較的高。而普通的一些鋼管，根本無(wú)法滿足這樣的要求。因?yàn)樵谶@些產(chǎn)品中，鋼管主要的作用，就是制作制動(dòng)的裝置。因此對(duì)于管道，表面的光潔度，有著很高的要求。而一般的管道，由于制作技術(shù)，還是比較的粗糙。因此在這些管道的表面，并不是那么的光滑。甚至還會(huì)出現(xiàn)，一些凹陷、突起、毛刺等情況。
而氣動(dòng)或者是液壓裝裝置中，設(shè)備在制造出動(dòng)能之后，都需要通過(guò)，這些制動(dòng)的管道。將這些動(dòng)能，輸送給其他的部件。如果在這個(gè)地方，使用的是一般的鋼管，那么這樣的管道，就傳輸?shù)倪^(guò)程中，就會(huì)損耗掉很多能量。而精密鋼管不同，管道表面超高的光潔度。讓管道在傳輸能量的時(shí)候，自身并不會(huì)消耗掉過(guò)多的能量。這樣一來(lái)就可以，將更多的能量，輸送到其他的部件。這可以讓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，變得更加的流暢，而且使用的性能，也可以變得更加的出色。