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碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。
要是能在品質(zhì)上更好進行選擇，還是得根據(jù)需要來進行選擇，畢竟品質(zhì)更佳的產(chǎn)品肯定更受歡迎。選擇知名度更高的廠家來為我們提供產(chǎn)品，它將能在質(zhì)量上更佳，還能讓用戶更滿意，所以說我們還是得根據(jù)需要來進行選擇。選擇質(zhì)優(yōu)價廉的碳化鉻耐磨板，它在品質(zhì)方面的非常不錯，是更好品質(zhì)的關(guān)鍵，也是讓用戶更滿意的前提。 耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板的焊接性，主要取決于馬氏體不銹鋼板。由于馬氏體不銹鋼板常溫下的組織為硬而脆的馬氏體，因而焊接性能較差。耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板焊接時存在的主要問題是焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接接頭產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。 焊接時采用短弧操作，由于不銹鋼的熱導(dǎo)率比耐磨襯板小得多，因此焊接電弧應(yīng)始終傾向耐磨襯板金屬一側(cè)。采用大電流、快速焊，隨著母材厚度增加，可采用多層多道焊。焊接收尾電弧拉高些，采取劃圈式收弧，電弧移到焊縫終點時，焊條作圓圈運動，直至填滿弧坑再拉斷電弧。 采用常用的焊接方法焊接時，要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)注意以下幾點：焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干；焊絲去除油銹；焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
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