西藏鋼筋籠繞筋機設(shè)備引進歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、西藏盤筋間距均勻，焊接飽滿、西藏牢固，可實現(xiàn)監(jiān)理免檢。 設(shè)備優(yōu)勢：采用ABB、西藏Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到偏差要求；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控在5mm以內(nèi)；可生產(chǎn)雙盤筋、西藏雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷

西藏鋼筋籠繞筋機使用鋼筋繞圈機鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，鋼筋滾籠機滾速調(diào)整方法，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、西藏當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。功能應(yīng)用主機；含機架、西藏當(dāng)?shù)氐鬃⑽鞑禺?dāng)?shù)罔F輥、西藏當(dāng)?shù)貍鲃酉到y(tǒng)等。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、西藏當(dāng)?shù)貑喂?jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、西藏當(dāng)?shù)毓拷詈附由a(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，鋼筋滾籠機的使用視頻，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊即可。鋼筋籠設(shè)備引進歐洲技術(shù)，西藏鋼筋籠繞筋機直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、西藏當(dāng)?shù)乇P筋間距均勻，焊接飽滿、西藏當(dāng)?shù)乩喂?，可實現(xiàn)監(jiān)理免檢。

西藏鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、西藏附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、西藏附近樁號、西藏附近節(jié)號、西藏附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要均勻，根據(jù)下籠深度，隨時鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及西藏鋼筋籠繞筋機