1 所有臨時管道已拆除，系統(tǒng)恢復正常，保溫完整，爐膛密封、護板完好，平臺、梯子、欄桿完整;

  2 檢查給料機運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn);

  3 檢查并打撒喂料系統(tǒng)上的各種雜物(如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等);

  4 上污泥前徹底清理給料倉，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴格控制燃煤粒度在設(shè)計要求范圍內(nèi);

  5 關(guān)閉引風機擋板;

  6 確認所有設(shè)備處已無人工作，人孔門，溝道蓋板齊全;

  7 各主、輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通，照明良好;

  8 確認機組各輔助系統(tǒng)控制電源、號電源已送電且無異常;

  9 所有轉(zhuǎn)動機械及電動閥門送電且無異常;

  10 污泥烘干機系統(tǒng)熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及就地控制系統(tǒng)正常并已投入;

  11 控制臺上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報警完好;

  12污泥烘干機本體及輔機系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確;

  13所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油，潤滑脂全部按照要求加足。

煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其熱值也一直是干燥機制造商的嚴峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。問題經(jīng)過十數(shù)年的研究，河南廣飛機械研發(fā)新型煤泥烘干機，可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8％的產(chǎn)品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到益、大批量回收煤泥的目的。經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展還離不開煤泥烘干機的作用，要想提高其經(jīng)濟發(fā)展水平，就必須提高各個產(chǎn)品的使用價值以及內(nèi)置價值，更高的發(fā)揮其生產(chǎn)加工的作用，給經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)造良好的發(fā)展條件。

設(shè)備特點：

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (較高可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到節(jié)能降耗之成效。